A medida que avanza o sector global da fabricación de ultraprecisión, a demanda de estabilidade fundamental na maquinaria, desde ferramentas semicondutoras avanzadas ata máquinas de medición por coordenadas (CMM) complexas, nunca foi tan grande. No corazón desta estabilidade reside a base da precisión. ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) utiliza o seu granito negro patentado ZHHIMG®, que conta cunha densidade superior de ≈ 3100 kg/m³ que supera os materiais estándar, establecendo o punto de referencia da industria en canto a rixidez e estabilidade a longo prazo. Con todo, a precisión sen igual destes compoñentes só se consegue mediante un proceso de instalación meticuloso e executado por expertos. Como se mantén a verdadeira precisión nanométrica desde a planta da fábrica ata o ambiente operativo? A resposta reside no método escrupuloso de nivelación.
O papel fundamental do apoio de tres puntos para lograr unha verdadeira planitude
O noso proceso de nivelación profesional baséase no principio xeométrico fundamental de que un plano está definido de forma única por tres puntos non colineais. Os marcos de soporte estándar ZHHIMG® están deseñados con cinco puntos de contacto totais: tres puntos de soporte primarios (a1, a2, a3) e dous puntos de soporte auxiliares (b1, b2). Para eliminar a tensión estrutural e a torsión inherentes a catro ou máis puntos de contacto primarios, os dous soportes auxiliares báixanse intencionadamente durante a fase de configuración inicial. Esta configuración garante que o compoñente de granito descanse unicamente sobre os tres puntos primarios, o que permite ao operador axustar o nivel de todo o plano simplemente regulando a altura de só dous destes tres puntos de contacto cruciais.
O proceso comeza asegurándose de que o compoñente estea colocado simetricamente no soporte mediante ferramentas de medición sinxelas, garantindo unha distribución uniforme da carga en todos os puntos de soporte. O propio soporte debe estar firmemente plantado, e calquera oscilación inicial debe corrixirse mediante axustes nos pés da base. Unha vez activado o sistema de soporte principal de tres puntos, os técnicos proceden á fase de nivelación do núcleo. Usando un nivel electrónico calibrado de alta precisión (os mesmos instrumentos que os nosos enxeñeiros usan no noso ambiente climatizado de 10 000 m²), tómanse medicións nos eixes X e Y. En función das lecturas, realízanse axustes sutís nos puntos de soporte principais ata que o plano da plataforma se achegue o máximo posible a unha desviación cero.
Estabilización e verificación final: o estándar ZHHIMG
Fundamentalmente, o proceso de nivelación non remata co axuste inicial. En liña coa nosa política de calidade, "O negocio da precisión non pode ser demasiado esixente", exiximos un período crítico de estabilización. A unidade montada debe deixarse repousar durante un mínimo de 24 horas. Este tempo permite que o enorme bloque de granito e a estrutura de soporte se relaxen completamente e libere calquera tensión latente da manipulación e o axuste. Despois deste período, o nivel electrónico vólvese a utilizar para a verificación final. Só cando o compoñente supera esta comprobación secundaria e rigorosa considérase listo para o seu uso operativo.
Tras a confirmación final, os puntos de soporte auxiliares elévanse coidadosamente ata que fagan contacto lixeiro e sen tensión coa superficie do granito. Estes puntos auxiliares serven unicamente como elementos de seguridade e estabilizadores secundarios; non deben exercer unha forza significativa que poida comprometer o plano primario perfectamente axustado. Para un rendemento continuo e garantido, aconsellamos unha recalibración periódica, normalmente cada tres a seis meses, como parte dun rigoroso programa de mantemento preventivo.
Protexendo os alicerces da precisión
A precisión dun compoñente de granito é un investimento a longo prazo, que esixe respecto e mantemento axeitado. Os usuarios deben respectar sempre a capacidade de carga especificada do compoñente para evitar deformacións irreversibles. Ademais, a superficie de traballo debe estar protexida contra cargas de alto impacto, sen colisións fortes con pezas ou ferramentas. Cando sexa necesaria a limpeza, só se deben usar axentes de limpeza con pH neutro. Os produtos químicos agresivos, como os que conteñen lixivia, ou as ferramentas de limpeza abrasivas están estritamente prohibidos, xa que poden danar a fina estrutura cristalina do granito negro ZHHIMG®. A limpeza inmediata de calquera derramo e a aplicación ocasional de selantes especializados garantirán a lonxevidade e a precisión sostida da base de granito na que se basean as máquinas máis precisas do mundo.
Data de publicación: 19 de novembro de 2025