Como mantén a alta precisión a plataforma de movemento de illamento de vibracións activas de precisión XYT?

Aplicación da base de granito: o granito ten propiedades físicas extremadamente estables, unha estrutura interna densa e uniforme, un baixo coeficiente de expansión térmica e unha alta dureza. Isto fai que a base poida illar eficazmente as vibracións externas, reducir o impacto dos cambios de temperatura ambiente na precisión da plataforma e ter unha boa resistencia ao desgaste. O uso a longo prazo tamén pode manter un rendemento de soporte estable, proporcionando unha base sólida para a precisión da plataforma.

Deseño de estrutura mecánica de alta precisión: a estrutura mecánica da plataforma foi deseñada e optimizada coidadosamente, utilizando carrís guía, parafusos de avance, rolamentos e outros compoñentes de transmisión de alta precisión. Con baixa fricción, alta rixidez e boa repetibilidade do movemento, estes compoñentes poden transmitir con precisión a potencia e controlar o movemento da plataforma, reducindo a acumulación de erros durante o movemento. Por exemplo, o uso de carrís guía aerostáticos, o uso de película de aire para soportar o movemento da plataforma, sen fricción, sen desgaste, alta precisión, pode lograr unha precisión de posicionamento a nanoescala.
Tecnoloxía avanzada de illamento activo de vibracións: equipada cun sistema de illamento activo de vibracións, monitorización en tempo real do estado de vibración da plataforma a través do sensor e, segundo os resultados da monitorización, control de retroalimentación do actuador, xerando a forza ou movemento oposto da vibración externa para compensar o impacto da vibración. Esta tecnoloxía de illamento activo de vibracións pode illar eficazmente as vibracións de baixa e alta frecuencia, de xeito que a plataforma poida permanecer estable no complexo ambiente de vibración. Por exemplo, o illador activo de vibracións electromagnéticas ten as vantaxes dunha velocidade de resposta rápida e unha forza de control precisa, que poden reducir a amplitude de vibración da plataforma en máis do 80 %.
Sistema de control de precisión: A plataforma adopta un sistema de control avanzado, como o sistema de control baseado nun procesador de sinal dixital (DSP) ou nunha matriz de portas programables no campo (FPGA), que ten a capacidade de cálculo de alta velocidade e control preciso. O sistema de control monitoriza e axusta o movemento da plataforma en tempo real mediante algoritmos precisos e realiza un control de posición, control de velocidade e control de aceleración de alta precisión. Ao mesmo tempo, o sistema de control tamén ten unha boa capacidade antiinterferencias e pode funcionar de forma estable en ambientes electromagnéticos complexos.

Medición de sensores de alta precisión: o uso de sensores de desprazamento de alta precisión, sensores de ángulo e outros equipos de medición, medición precisa en tempo real do movemento da plataforma. Estes sensores reenvían os datos de medición ao sistema de control, e o sistema de control realiza axustes e compensacións precisos segundo os datos de retroalimentación para garantir a precisión do movemento da plataforma. Por exemplo, o interferómetro láser úsase como sensor de desprazamento e a súa precisión de medición pode ser de ata nanómetros, o que pode proporcionar información de posición precisa para un control de alta precisión da plataforma.
Tecnoloxía de compensación de erros: Mediante a modelización e análise dos erros da plataforma, a tecnoloxía de compensación de erros utilízase para corrixilos. Por exemplo, mídese e compénsase o erro de rectitude do carril guía e o erro de paso do parafuso de avance para mellorar a precisión do movemento da plataforma. Ademais, tamén se poden usar algoritmos de software para compensar os erros causados ​​por cambios de temperatura, cambios de carga e outros factores en tempo real para mellorar aínda máis a precisión da plataforma.
Proceso de fabricación rigoroso e control de calidade: No proceso de fabricación da plataforma, adóptanse estándares rigorosos de proceso de fabricación e control de calidade para garantir a precisión do procesamento e a calidade de montaxe de cada compoñente. Desde a selección das materias primas ata o procesamento, montaxe e posta en servizo das pezas, cada elo é inspeccionado e probado rigorosamente para garantir a precisión e o rendemento xerais da plataforma. Por exemplo, realízase o mecanizado de alta precisión das pezas clave e utilízanse equipos avanzados como centros de mecanizado CNC para garantir que a precisión dimensional e as tolerancias de forma e posición das pezas cumpran os requisitos de deseño.