Como se compara a dificultade de mecanizado dos compoñentes de granito de precisión coa dos compoñentes cerámicos de precisión? Afecta ao custo?

Comparación da dificultade e o custo do mecanizado entre un compoñente de granito de precisión e un compoñente cerámico de precisión
No campo da fabricación de precisión, os compoñentes de granito de precisión e os compoñentes cerámicos de precisión, como dous materiais importantes, mostran características diferentes en termos de dificultade de procesamento e custo. Este artigo comparará a dificultade de procesamento dos dous e analizará como estas diferenzas afectan aos custos.
Comparación da dificultade de procesamento
Compoñentes de granito de precisión:
A dificultade de procesamento dos compoñentes de granito de precisión é relativamente baixa, o que se debe principalmente á súa textura máis uniforme e á súa alta dureza. O granito, como pedra natural, ten unha estrutura interna relativamente estable e unha certa tenacidade, polo que non é doado que se colapse ou se fracture no proceso de procesamento. Ademais, co avance da tecnoloxía de mecanizado, as máquinas-ferramenta CNC modernas e a tecnoloxía de rectificado de precisión puideron lograr o mecanizado de alta precisión de compoñentes de granito, como o fresado, a rectificación, o pulido, etc., para satisfacer as necesidades de diversas medicións de precisión e fabricación mecánica.
Compoñentes cerámicos de precisión:
En contraste, o procesamento de compoñentes cerámicos de precisión é moito máis difícil. Os materiais cerámicos teñen unha alta dureza, fraxilidade e baixa tenacidade á fractura, o que fai que a ferramenta se desgaste gravemente no proceso de mecanizado, a forza de corte é grande e é fácil producir colapso de bordos e gretas. Ademais, a condutividade térmica dos materiais cerámicos é deficiente e a calor xerada durante o proceso de corte é difícil de transferir rapidamente, o que leva facilmente a un sobrequecemento local da peza e á súa deformación ou gretamento. Polo tanto, os requisitos para os equipos de procesamento, as ferramentas e os parámetros do proceso son extremadamente altos, e é necesario usar máquinas-ferramenta especiais para o procesamento de cerámica e ferramentas especialmente deseñadas, así como un control preciso dos parámetros no proceso de procesamento para garantir a precisión do procesamento e a calidade da superficie.
Impacto nos custos
Custo de procesamento:
Debido a que a dificultade de procesamento dos compoñentes cerámicos de precisión é moito maior que a dos compoñentes de granito de precisión, o custo de procesamento é correspondentemente maior. Isto reflíctese principalmente na perda de ferramentas, o mantemento das máquinas-ferramenta, o tempo de procesamento e a taxa de refugallo. Para reducir os custos de procesamento, as empresas deben investir continuamente en investigación e desenvolvemento, mellorar a tecnoloxía e o proceso de procesamento e mellorar a eficiencia e o rendemento do procesamento.
Custo do material:
Aínda que os compoñentes de granito de precisión e os compoñentes cerámicos de precisión difiren no custo do material, en xeral, ambos pertencen a materiais de alto valor. Non obstante, despois de ter en conta o custo do procesamento, o custo total dos compoñentes cerámicos de precisión adoita ser maior. Isto débese a que se necesitan máis recursos no proceso de procesamento, incluíndo equipos de procesamento de alta calidade, técnicos profesionais e procesos rigorosos de control de calidade.
conclusión
En resumo, existen diferenzas significativas entre os compoñentes de granito de precisión e os compoñentes cerámicos de precisión en termos de dificultade de procesamento e custo. Debido á súa textura uniforme e alta dureza, os compoñentes de granito de precisión teñen unha dificultade de procesamento e custo relativamente baixos. Debido ás súas propiedades físicas únicas, os compoñentes cerámicos de precisión son difíciles de procesar e o custo é elevado. Polo tanto, ao seleccionar materiais, as empresas deben considerar exhaustivamente a dificultade de procesamento e os factores de custo dos materiais segundo os escenarios e necesidades de aplicación específicos para tomar a decisión máis razoable.