Como se compara a dificultade de mecanizado dos compoñentes de granito de precisión coa dos compoñentes de cerámica de precisión? ¿Afecta o custo?

Comparación de dificultade de mecanizado e custo entre o compoñente de granito de precisión e o compoñente de cerámica de precisión
No campo da fabricación de precisión, os compoñentes de granito de precisión e os compoñentes de cerámica de precisión, como dous materiais importantes, mostran diferentes características en termos de dificultade e custo de procesamento. Este artigo comparará a dificultade de procesamento dos dous e analizará como afectan estas diferenzas os custos.
Comparación da dificultade de procesamento
Compoñentes de granito de precisión:
A dificultade de procesamento dos compoñentes de granito de precisión é relativamente baixa, o que se debe principalmente á súa textura máis uniforme e á alta dureza. O granito como pedra natural, a súa estrutura interna é relativamente estable e ten unha certa dureza, de xeito que non é fácil colapsar ou fracturar no proceso de procesamento. Ademais, co avance da tecnoloxía de mecanizado, as máquinas-ferramentas modernas de CNC e a tecnoloxía de moenda de precisión puideron conseguir un mecanizado de alta precisión de compoñentes de granito, como fresado, moenda, pulido, etc., para satisfacer as necesidades de diversas medidas de precisión e fabricación mecánica.
Compoñentes de cerámica de precisión:
En contraste, o procesamento de compoñentes de cerámica de precisión é moito máis difícil. Os materiais cerámicos teñen alta dureza, incendio e baixa dureza da fractura, o que fai que a ferramenta se desgaste seriamente no proceso de mecanizado, a forza de corte é grande e é fácil producir colapso e fisuras. Ademais, a condutividade térmica dos materiais cerámicos é deficiente e a calor xerada durante o proceso de corte é difícil de transferir rapidamente, o que leva facilmente ao superenriquecido local da peza e á deformación ou a craqueo. Polo tanto, os requisitos para o procesamento de equipos, ferramentas e parámetros de proceso son extremadamente altos, e é necesario empregar máquinas -ferramentas especiais de procesamento cerámico e ferramentas especialmente deseñadas, así como un control preciso dos parámetros no proceso de procesamento para garantir a precisión do procesamento e a calidade superficial.
Impacto de custos
Custo de procesamento:
Debido a que a dificultade de procesamento dos compoñentes de cerámica de precisión é moito maior que a dos compoñentes de granito de precisión, o custo de procesamento é correspondente maior. Isto reflíctese principalmente na perda de ferramentas, o mantemento das máquinas -ferramenta, o tempo de procesamento e a taxa de chatarra. Para reducir os custos de procesamento, as empresas necesitan investir continuamente en investigación e desenvolvemento, mellorar a tecnoloxía de procesamento e procesar e mellorar a eficiencia e o rendemento do procesamento.
Custo material:
Aínda que os compoñentes de granito de precisión e os compoñentes de cerámica de precisión difiren no custo material, en xeral, ambos pertencen a materiais de alto valor. Non obstante, despois de ter en conta o custo do procesamento, o custo total dos compoñentes de cerámica de precisión adoita ser maior. Isto débese a que se necesitan máis recursos no proceso de procesamento, incluídos equipos de procesamento de alta calidade, técnicos profesionais e estritos procesos de control de calidade.
conclusión
En resumo, hai diferenzas significativas entre os compoñentes de granito de precisión e os compoñentes de cerámica de precisión en termos de dificultade de procesamento e custo. Debido á súa textura uniforme e á alta dureza, os compoñentes de granito de precisión son relativamente baixos na dificultade e o custo de procesamento. Por mor das súas propiedades físicas únicas, os compoñentes cerámicos de precisión son difíciles de procesar e o custo son elevados. Polo tanto, á hora de seleccionar materiais, as empresas deben considerar de xeito exhaustivo a dificultade de procesamento e os factores de custo dos materiais segundo os escenarios específicos de aplicacións e necesitan facer a elección máis razoable.