Na fabricación de precisión de células solares de perovskita e dispositivos optoelectrónicos, a precisión do proceso de revestimento determina directamente a eficiencia de conversión fotoeléctrica dos produtos. Como material base principal dos equipos de revestimento, o parámetro de densidade do granito (normalmente 2600-3100 kg/m³) non é só un indicador físico, senón un factor clave que afecta profundamente a estabilidade, a resistencia ás vibracións e a fiabilidade a longo prazo do equipo. A continuación, móstrase unha análise das súas conexións internas desde catro dimensións principais.
Construción de alta densidade dunha cimentación estable de "desprazamento cero"
Os revestimentos de perovskita teñen uns requisitos extremadamente altos para a planitude da superficie do substrato (Ra ≤ 0,5 μm), e calquera desprazamento da base pode levar a un grosor de revestimento desigual ou defectos de poros. O granito cunha densidade de ≥ 3100 kg/m³ pode formar unha masa inercial extremadamente forte debido á súa estrutura mineral estreitamente entrelazada no seu interior. Nunha determinada liña de produción de baterías en tándem de perovskita TOPCon, despois de adoptar unha base de granito de alta densidade, a desviación do grosor de revestimento do equipo diminuíu de ± 15 nm a ± 3 nm nun ambiente de vibración mecánica de alta frecuencia (50-200 Hz), mellorando significativamente a consistencia da curva de corrente-tensión da batería.
2. O efecto de correlación positiva entre a densidade e a atenuación das vibracións
Durante o proceso de revestimento, o movemento de alta velocidade do cabezal de revestimento de precisión (cunha velocidade lineal superior a 800 mm/s) é propenso a causar resonancia no equipo. Os estudos amosan que por cada aumento do 10 % na densidade do granito, a eficiencia de atenuación das vibracións pode mellorar nun 18 %. Cando a densidade alcanza os 3100 kg/m³, a súa frecuencia natural pode ser tan baixa como 12 Hz, evitando eficazmente o rango sensible ás vibracións (20-50 Hz) do equipo de revestimento. Os experimentos dun equipo de investigación alemán demostraron que a base de granito de alta densidade aumentou a uniformidade do grosor da película do proceso de revestimento por rotación con perovskita nun 27 % e reduciu a taxa de defectos nun 40 %.
3. Rendemento de estabilidade térmica mellorado de alta densidade
Os materiais de perovskita son extremadamente sensibles ás flutuacións de temperatura. Un cambio de 0,1 ℃ pode causar distorsión da rede. Debido ao espazado atómico máis estreito no interior, o coeficiente de expansión térmica do granito de alta densidade (4-6 × 10⁻⁶/℃) é un 30 % menor que o dos materiais convencionais. No proceso de recocido (100-150 ℃), a base de alta densidade pode controlar a deformación térmica dos compoñentes clave do equipo dentro de ±0,5 μm, garantindo que o revestimento manteña a planitude a nanoescala despois do tratamento a alta temperatura e evitando as fendas do revestimento causadas pola tensión térmica.
4. Garantía "antifatiga" de funcionamento a longo prazo
O equipo de revestimento de perovskita funciona durante máis de 16 horas ao día de media e a base debe soportar unha tensión mecánica continua. O granito cunha densidade de 3100 kg/m³ ten unha resistencia á compresión de ≥200 MPa e a súa resistencia ao desgaste é cinco veces maior que a do aceiro ordinario. Os datos de medición reais dunha determinada fábrica de módulos de perovskita producidos en masa mostran que, despois dun funcionamento continuo durante tres anos, a precisión de posicionamento da máquina de revestimento cunha base de granito de alta densidade diminuíu só un 0,8 %, mentres que a do equipo cunha base de baixa densidade diminuíu un 3,2 % durante o mesmo período, o que reduce significativamente o custo de mantemento do equipo e o risco de tempo de inactividade.
Conclusión: Escoller alta densidade significa escoller alto rendemento
Desde a precisión dos revestimentos a nanoescala ata o funcionamento estable a longo prazo das liñas de produción, a densidade do granito converteuse no factor principal que inflúe no rendemento dos equipos de revestimento de perovskita. Para as empresas de fabricación que buscan a eficiencia e a calidade, a elección de bases de granito de alta calidade cunha capacidade de ≥3100 kg/m³ (como os produtos certificados ZHHIMG®) non só garante o proceso actual, senón que tamén representa un investimento estratéxico para futuras melloras da capacidade.
Data de publicación: 10 de xuño de 2025