Como afectan a precisión xeométrica e a calidade superficial dos compoñentes de granito o rendemento de medición de CMM?

A máquina de medición de coordenadas (CMM) é unha especie de instrumento de medición de alta precisión moi utilizado na industria manufactureira. Poden medir a posición tridimensional e a forma dos obxectos e proporcionar medicións moi precisas. Non obstante, a precisión da medición dun CMM está afectada por moitos factores, un dos factores máis importantes é a precisión xeométrica e a calidade superficial dos compoñentes de granito que usa.

O granito é un material de uso común na fabricación de máquinas de medida de coordenadas. As súas propiedades físicas superiores, como o peso grande, a alta dureza e a forte estabilidade, convérteno nunha elección ideal para a estabilidade dimensional e a precisión da medición. Ten un pequeno coeficiente de expansión térmica, reducindo así a deriva da temperatura dos resultados medidos. Polo tanto, normalmente úsanse como plataforma de referencia, banco de traballo e outros compoñentes fundamentais do CMM para garantir resultados de medición de alta precisión.

A precisión xeométrica é un dos elementos máis básicos no procesamento de compoñentes de granito. Inclúe a precisión plana dos compoñentes do granito, a rotundidade, o paralelismo, a rectitude e así por diante. Se estes erros xeométricos afectan seriamente a forma e a orientación dos compoñentes do granito, aumentarán os erros de medición. Por exemplo, se a plataforma de referencia empregada pola máquina de medición de coordenadas non é o suficientemente lisa, e hai un certo grao de flutuación e rebumbio na súa superficie, o erro de medición amplificarase aínda máis e é necesaria unha compensación numérica.

A calidade superficial ten un impacto máis evidente no rendemento da medición do CMM. Ao procesar compoñentes de granito, se o tratamento superficial non está en vigor, hai defectos superficiais como pozos e poros, levará a unha alta rugosidade superficial e mala calidade superficial. Estes factores afectarán a precisión da medición, reducirán a precisión da medición e afectarán a calidade do produto, progreso e eficiencia.

Polo tanto, no proceso de fabricación de pezas CMM, é importante prestar atención á precisión xeométrica e á calidade superficial das pezas de granito para garantir o seu rendemento de medición. O corte, a moenda, o pulido e o corte de fíos do último proceso deben realizarse de acordo co estándar, e a precisión pode cumprir os requisitos da fabricación de CMM. Canto maior sexa a precisión dos compoñentes de granito empregados no CMM, maior será a precisión da medición se se mantén correctamente en uso diario.

En definitiva, a precisión e a calidade superficial dos compoñentes de granito son cruciais para o rendemento de medición do CMM e prestan atención a estes detalles cando a fabricación do CMM é a clave para garantir a precisión e estabilidade da medición. Dado que as diversas partes estruturais do CMM están feitas de granito, mármore e outras pedras, cando a calidade é estable, uso a longo prazo ou medición nun rango máis amplo de cambios de temperatura pode asegurar que a precisión sexa estable, para garantir a precisión e fiabilidade da produción e fabricación.