Como afectan a precisión xeométrica e a calidade superficial dos compoñentes de granito ao rendemento de medición da CMM?

A máquina de medición por coordenadas (CMM) é un tipo de instrumento de medición de alta precisión amplamente utilizado na industria manufactureira. Pode medir a posición e a forma tridimensionais dos obxectos e proporcionar medicións moi precisas. Non obstante, a precisión da medición dunha CMM vese afectada por moitos factores, sendo un dos máis importantes a precisión xeométrica e a calidade superficial dos compoñentes de granito que utiliza.

O granito é un material de uso común na fabricación de máquinas de medición por coordenadas. As súas propiedades físicas superiores, como o seu gran peso, a súa alta dureza e a súa forte estabilidade, convérteno nunha opción ideal para a estabilidade dimensional e a precisión das medicións. Ten un pequeno coeficiente de expansión térmica, o que reduce a deriva térmica dos resultados medidos. Polo tanto, adoitan utilizarse como plataforma de referencia, banco de traballo e outros compoñentes básicos da CMM para garantir resultados de medición de alta precisión.

A precisión xeométrica é un dos elementos máis básicos no procesamento de compoñentes de granito. Inclúe a precisión plana dos compoñentes de granito, a redondez, o paralelismo, a rectitude, etc. Se estes erros xeométricos afectan seriamente a forma e a orientación dos compoñentes de granito, os erros de medición aumentarán aínda máis. Por exemplo, se a plataforma de referencia utilizada pola máquina de medición por coordenadas non é o suficientemente lisa e hai un certo grao de flutuación e protuberancia na súa superficie, o erro de medición amplificarase aínda máis e será necesaria unha compensación numérica.

A calidade da superficie ten un impacto máis evidente no rendemento da medición da CMM. Ao procesar compoñentes de granito, se non se realiza o tratamento superficial, poden producirse defectos superficiais como buratos e poros, o que levará a unha alta rugosidade superficial e a unha mala calidade superficial. Estes factores afectarán á precisión da medición, reducirán a precisión da medición e, a continuación, afectarán á calidade, ao progreso e á eficiencia do produto.

Polo tanto, no proceso de fabricación de pezas CMM, é importante prestar atención á precisión xeométrica e á calidade superficial das pezas de granito para garantir o seu rendemento de medición. O corte, a rectificación, o pulido e o corte con fío deste último proceso deben levarse a cabo de acordo coa norma, e a precisión pode cumprir os requisitos da fabricación de CMM. Canto maior sexa a precisión dos compoñentes de granito utilizados na CMM, maior será a precisión da medición se se manteñen adecuadamente no uso diario.

En resumo, a precisión e a calidade superficial dos compoñentes de granito son cruciais para o rendemento da medición da CMM, e prestar atención a estes detalles ao fabricar a CMM é a clave para garantir a precisión e a estabilidade da medición. Dado que as diversas partes estruturais da CMM están feitas de granito, mármore e outras pedras, cando a calidade é estable, o uso a longo prazo ou a medición nun rango máis amplo de cambios de temperatura pode garantir que a precisión sexa estable, para garantir a exactitude e a fiabilidade da produción e fabricación.