No campo da fabricación de precisión, o granito como pedra natural de alta calidade, debido ás súas propiedades físicas e químicas únicas, é moi utilizado en instrumentos de precisión, equipos e ferramentas de medición. Non obstante, a pesar das súas moitas vantaxes, non se pode ignorar a dificultade de procesamento dos compoñentes de precisión de granito.
En primeiro lugar, a dureza do granito é extremadamente alta, o que trae grandes retos para o seu procesamento. A alta dureza significa que no proceso de mecanizado como o corte e a moenda, o desgaste da ferramenta será moi rápido, o que non só aumenta o custo de procesamento, senón que tamén reduce a eficiencia do procesamento. Para facer fronte a este problema, o proceso de procesamento necesita empregar ferramentas de diamantes de alta calidade ou outras ferramentas de carburo cimentadas, ao tempo que controlan estrictamente os parámetros de corte, como a velocidade de corte, a taxa de alimentación e a profundidade de corte, para garantir a durabilidade da ferramenta e a precisión do procesamento.
En segundo lugar, a estrutura do granito é complexa, hai micro-ramas e discontinuidades, que aumentan a incerteza no proceso de procesamento. Durante o proceso de corte, a ferramenta pode estar guiada por estes micro-ramas e causar desviación, dando lugar a erros de mecanizado. Ademais, cando o granito está sometido a forzas de corte, é fácil producir concentración de estrés e propagación de crack, o que afecta á precisión do mecanizado e ás propiedades mecánicas dos compoñentes. Para reducir este impacto, o proceso de procesamento necesita empregar métodos de refrixeración e refrixeración adecuados para reducir a temperatura de corte, reducir a tensión térmica e a xeración de fisuras.
Ademais, a precisión de mecanizado dos compoñentes de precisión de granito é extremadamente alta. Nos campos de medición de precisión e procesamento de circuítos integrados, a precisión xeométrica de compoñentes como a platitude, o paralelismo e a verticalidade é moi estrita. Para cumprir estes requisitos, o proceso de procesamento necesita empregar equipos de procesamento de alta precisión e ferramentas de medición, como máquinas de fresado CNC, máquinas de moer, máquinas de medición de coordenadas, etc. Ao mesmo tempo, tamén é necesario controlar e xestionar estrictamente o proceso de mecanizado, incluído o método de suxeición da peza, a selección da ferramenta e o seguimento do desgaste, o axuste dos parámetros de corte, etc., para garantir a precisión e estabilidade do mecanizado.
Ademais, o procesamento de compoñentes de precisión de granito tamén se enfronta a outras dificultades. Por exemplo, debido á mala condutividade térmica do granito, é fácil producir unha alta temperatura local durante o procesamento, obtendo a deformación da peza e o descenso da calidade superficial. Para resolver este problema, os métodos de refrixeración adecuados e os parámetros de corte deben usarse no proceso de mecanizado para reducir a temperatura de corte e reducir a zona afectada pola calor. Ademais, o procesamento de granito tamén producirá unha gran cantidade de po e residuos, que hai que eliminar adecuadamente para evitar danos para o medio ambiente e a saúde humana.
En resumo, a dificultade de procesamento dos compoñentes de precisión de granito é relativamente alta, e é necesario empregar ferramentas de alta calidade, equipos de procesamento de alta precisión e ferramentas de medición e controlar estrictamente o proceso de procesamento e os parámetros. Ao mesmo tempo, tamén é necesario prestar atención ao arrefriamento, eliminación de po e outros problemas no proceso de procesamento para garantir a precisión do procesamento e a calidade dos compoñentes. Co progreso continuo da ciencia e a tecnoloxía e o desenvolvemento continuo da tecnoloxía de procesamento, crese que a dificultade de procesamento dos compoñentes de precisión de granito reducirase gradualmente no futuro, e a súa aplicación no campo da fabricación de precisión será máis extensa.
Tempo de publicación: xul-31-2024