Que tan difícil é o procesamento de compoñentes de precisión de granito?

No campo da fabricación de precisión, o granito como pedra natural de alta calidade, debido ás súas propiedades físicas e químicas únicas, úsase amplamente en instrumentos de precisión, equipos e ferramentas de medición. Non obstante, a pesar das súas moitas vantaxes, non se pode ignorar a dificultade de procesamento dos compoñentes de precisión do granito.
En primeiro lugar, a dureza do granito é extremadamente alta, o que supón grandes desafíos para o seu procesamento. Unha alta dureza significa que no proceso de mecanizado, como o corte e o moído, o desgaste da ferramenta será moi rápido, o que non só aumenta o custo do procesamento, senón que tamén reduce a eficiencia do procesamento. Para facer fronte a este problema, o proceso de procesamento debe empregar ferramentas de diamante de alta calidade ou outras ferramentas de carburo cementado, controlando estritamente os parámetros de corte, como a velocidade de corte, a velocidade de avance e a profundidade de corte, para garantir a durabilidade da ferramenta e a precisión do procesamento.
En segundo lugar, a estrutura do granito é complexa, con microfissuras e descontinuidades que aumentan a incerteza no proceso de procesamento. Durante o proceso de corte, a ferramenta pode ser guiada por estas microfissuras e causar desviacións, o que resulta en erros de mecanizado. Ademais, cando o granito se somete a forzas de corte, é doado producir concentración de tensión e propagación de fisuras, o que afecta á precisión do mecanizado e ás propiedades mecánicas dos compoñentes. Para reducir este impacto, o proceso de procesamento debe usar refrixerante e métodos de arrefriamento axeitados para reducir a temperatura de corte, a tensión térmica e a xeración de fisuras.
Ademais, a precisión do mecanizado dos compoñentes de precisión de granito é extremadamente alta. Nos campos da medición de precisión e o procesamento de circuítos integrados, a precisión xeométrica dos compoñentes, como a planitude, o paralelismo e a verticalidade, é moi estrita. Para cumprir estes requisitos, o proceso de procesamento necesita usar equipos de procesamento e ferramentas de medición de alta precisión, como fresadoras CNC, rectificadoras, máquinas de medición por coordenadas, etc. Ao mesmo tempo, tamén é necesario controlar e xestionar estritamente o proceso de mecanizado, incluíndo o método de suxeición da peza, a selección da ferramenta e a monitorización do desgaste, o axuste dos parámetros de corte, etc., para garantir a precisión e a estabilidade do mecanizado.
Ademais, o procesamento de compoñentes de precisión de granito tamén se enfronta a outras dificultades. Por exemplo, debido á baixa condutividade térmica do granito, é doado producir altas temperaturas locais durante o procesamento, o que provoca a deformación da peza e o declive da calidade da superficie. Para solucionar este problema, é necesario utilizar métodos de arrefriamento e parámetros de corte axeitados no proceso de mecanizado para reducir a temperatura de corte e a zona afectada pola calor. Ademais, o procesamento do granito tamén producirá unha gran cantidade de po e residuos, que deben eliminarse adecuadamente para evitar danos ao medio ambiente e á saúde humana.
En resumo, a dificultade de procesamento dos compoñentes de precisión de granito é relativamente alta e é necesario usar ferramentas de alta calidade, equipos de procesamento de alta precisión e ferramentas de medición, e controlar estritamente o proceso e os parámetros de procesamento. Ao mesmo tempo, tamén é necesario prestar atención ao arrefriamento, á eliminación de po e a outras cuestións no proceso de procesamento para garantir a precisión do procesamento e a calidade dos compoñentes. Co progreso continuo da ciencia e a tecnoloxía e o desenvolvemento continuo da tecnoloxía de procesamento, crese que a dificultade de procesamento dos compoñentes de precisión de granito reducirase gradualmente no futuro e a súa aplicación no campo da fabricación de precisión será máis extensa.