No campo da fabricación de semicondutores, a precisión é fundamental. A medida que a tecnoloxía de fabricación de chips continúa avanzando cara ao nivel nanométrico e mesmo ao nivel nanométrico, calquera erro mínimo pode levar a unha diminución do rendemento do chip ou mesmo a un fallo completo. Nesta competición pola máxima precisión, os accesorios de precisión de granito, coas súas propiedades físicas e mecánicas únicas, convertéronse nun elemento clave para garantir a precisión a nanoescala da produción de chips.
Unha estabilidade excepcional senta as bases da precisión
O ambiente no taller de fabricación de semicondutores é complexo e os factores externos, como a vibración e os cambios de temperatura, ameazan constantemente a precisión da produción. Os accesorios de precisión de granito teñen unha estabilidade extremadamente alta, o que proporciona unha base sólida para a produción de chips. A súa estrutura interna é densa e uniforme, formada a través de procesos xeolóxicos durante centos de millóns de anos, e ten unha característica natural de alta amortiguación. Cando as vibracións externas se transmiten aos equipos de produción, as pezas de precisión de granito poden absorber e atenuar eficazmente máis do 80 % da enerxía da vibración, o que reduce significativamente o impacto das vibracións nos equipos de precisión.
Esta característica é particularmente importante no proceso de fotolitografía. A fotolitografía é un paso crucial para transferir os patróns de deseño dos chips a obleas de silicio, o que require que a mesa de traballo da máquina de fotolitografía manteña unha estabilidade extremadamente alta. A mesa de traballo de precisión de granito pode illar a interferencia de vibración do chan do taller e outros equipos, garantindo que o erro de posición relativa entre a oblea de silicio e a máscara de fotolitografía se controle a nivel nanométrico durante o proceso de exposición da máquina de fotolitografía, garantindo así a transferencia precisa do patrón.
Ademais, o coeficiente de expansión térmica do granito é extremadamente baixo, normalmente entre 5 e 7 × 10⁻⁶/℃. Durante o proceso de fabricación de semicondutores, a calor xerada polo funcionamento do equipo e as flutuacións na temperatura ambiente do taller poden causar deformación térmica dos materiais. Os accesorios de precisión de granito case non se ven afectados polos cambios de temperatura e sempre poden manter dimensións e formas estables. Por exemplo, no proceso de gravado de chips, mesmo un lixeiro cambio de temperatura pode causar expansión térmica dos compoñentes clave do equipo de gravado, o que resulta en desviacións na profundidade e precisión do gravado. Non obstante, o uso de accesorios de precisión de granito como compoñentes de soporte e soporte de carga pode evitar eficazmente que esta situación ocorra, garantindo a alta precisión e consistencia do proceso de gravado.
Procesamento de alta precisión e vantaxes da calidade superficial
A tecnoloxía de procesamento de alta precisión das pezas de precisión de granito tamén é un factor importante para garantir a precisión da produción de lascas. Mediante unha tecnoloxía avanzada de procesamento de ultraprecisión, a planitude superficial, a rectitude e outros indicadores de precisión dos accesorios de granito poden alcanzar un nivel extremadamente alto. Por exemplo, mediante a adopción de técnicas de moenda e pulido CNC, a rugosidade superficial do granito pódese reducir ao nivel nanométrico, facendo que o acabado superficial se achegue a un efecto de espello.
Nos equipos de fabricación de chips, a calidade superficial de alta precisión de compoñentes como os carrís guía e deslizadores de precisión de granito pode reducir significativamente a fricción e o desgaste entre as pezas móbiles. Isto non só mellora a estabilidade e a precisión do movemento do equipo, senón que tamén prolonga a súa vida útil. Tomemos como exemplo os equipos de envasado de chips. Os carrís guía de granito precisos poden garantir que o erro da traxectoria de movemento do cabezal de envasado ao recoller e colocar o chip se controle a nivel micrómetro ou incluso nanométrico, conseguindo así unha aliñación precisa e unha conexión fiable entre o chip e o substrato de envasado.
Antidesgaste e estabilidade a longo prazo
A fabricación de semicondutores é un proceso de produción continuo e a longo prazo, e o equipo debe funcionar de forma estable durante moito tempo. O granito ten unha excelente resistencia ao desgaste, cunha dureza Mohs de 6 a 7, capaz de soportar movementos e cargas mecánicas a longo prazo. No funcionamento diario dos equipos de fabricación de chips, as pezas de precisión de granito non son propensas ao desgaste e sempre poden manter un rendemento e unha precisión estables.
En comparación con outros materiais, o granito non experimenta deformación por fatiga nin degradación do rendemento durante o uso a longo prazo. Isto significa que os equipos de produción de chips que empregan compoñentes de precisión de granito aínda poden manter unha alta precisión e estabilidade despois dun funcionamento a longo prazo, o que reduce eficazmente a taxa de defectos do produto causada pola diminución da precisión dos equipos. Para os fabricantes de semicondutores, isto non só mellora a eficiencia da produción, senón que tamén reduce os custos de produción.
Conclusión
No camiño de buscar a precisión a nanoescala na fabricación de semicondutores, as pezas de precisión de granito desempeñan un papel irremplazable coa súa excepcional estabilidade, procesamento de alta precisión e fiabilidade a longo prazo. Desde a fotolitografía ata o gravado, desde o empaquetado de chips ata as probas, os accesorios de precisión de granito percorren cada elo clave na produción de chips, proporcionando unha garantía sólida para a fabricación de alta precisión de chips. Co desenvolvemento continuo da tecnoloxía de semicondutores, os requisitos de precisión serán cada vez maiores. As pezas de precisión de granito tamén seguirán desempeñando un papel importante neste campo, axudando á industria dos semicondutores a alcanzar constantemente novas alturas. Tanto agora como no futuro, as pezas de precisión de granito sempre serán a forza central que garante a precisión a nivel nanométrico na fabricación de semicondutores.
Data de publicación: 07 de maio de 2025