Os equipos de medición de precisión de granito marcaron o comezo dunha nova era de precisión para as industrias do campo industrial.

Os equipos de medición de precisión de granito marcaron o comezo dunha nova era de precisión para as seguintes industrias no campo industrial:

1. Industria aeroespacial

• Fabricación de compoñentes: Na produción de compoñentes aeroespaciais, como as palas das turbinas e as pezas estruturais das aeronaves, requírese unha precisión extremadamente alta. Os equipos de medición de precisión de Granite, coa súa excelente estabilidade e baixo coeficiente de expansión térmica, poden medir con precisión as formas complexas e as dimensións precisas destes compoñentes. Por exemplo, ao medir o perfil aerodinámico das palas das turbinas, garante que a precisión da fabricación cumpra os estritos requisitos de rendemento e seguridade de voo.
• Aliñamento de montaxe: Durante a montaxe de fuselaxes de aeronaves e estruturas aeroespaciais a grande escala, os equipos de medición baseados en granito axudan a aliñar as pezas con precisión. As súas capacidades de medición de alta precisión garanten que as estruturas montadas teñan as relacións espaciais correctas, o que é crucial para o rendemento aerodinámico xeral e a integridade estrutural da aeronave.

2. Industria de semicondutores

• Fabricación e inspección de obleas: as obleas de semicondutores requiren un control dimensional e de planitude extremadamente preciso. Os equipos de medición de precisión de Granite, debido á súa alta estabilidade e propiedades antivibratorias, poden medir con precisión o grosor, a planitude e as dimensións do patrón das obleas. Isto é esencial para garantir o correcto funcionamento dos circuítos integrados fabricados nestas obleas.
• Produción de máscaras: as máscaras empregadas nos procesos de fotolitografía deben ter patróns extremadamente precisos. As ferramentas de medición baseadas en granito poden medir con precisión os patróns das máscaras, garantindo que os pasos posteriores da fotolitografía poidan transferir os patróns correctos ás obleas, o que é fundamental para os requisitos de miniaturización e alto rendemento dos dispositivos semicondutores.

3. Fabricación de maquinaria de precisión

• Fabricación de máquinas-ferramenta: Na produción de máquinas-ferramenta de alta precisión, utilízanse equipos de medición de precisión de granito para medir os compoñentes clave, como as guías e os fusos. Isto axuda a garantir que estes compoñentes teñan a precisión xeométrica e as tolerancias dimensionais correctas, o que á súa vez afecta á precisión xeral do mecanizado da máquina-ferramenta.
• Fabricación de pezas de automóbiles de alta gama: para compoñentes como bloques de cilindros de motores ou engrenaxes de transmisión en automóbiles de alta gama, os equipos de medición de precisión do granito poden medir con precisión as dimensións internas e externas, a rugosidade da superficie e as tolerancias de forma. Isto garante que estas pezas encaixen con precisión e funcionen sen problemas, o que contribúe ao rendemento e á durabilidade xerais do vehículo.

4. Fabricación de instrumentos ópticos

• Produción de lentes e espellos: Na fabricación de lentes e espellos ópticos, é necesaria unha medición precisa da curvatura, o grosor e a planitude da superficie. Os equipos de medición de precisión do granito poden proporcionar medicións precisas, garantindo que estes compoñentes ópticos teñan as propiedades ópticas correctas. Por exemplo, na produción de espellos para telescopios astronómicos de gran diámetro, axudan a acadar a precisión superficial requirida para unha recollida e obtención de imaxes óptimas da luz.
• Montaxe de instrumentos ópticos: Ao montar instrumentos ópticos complexos, como microscopios e espectrómetros, as ferramentas de medición baseadas en granito garanten que os compoñentes ópticos estean correctamente aliñados. Isto é vital para o correcto funcionamento destes instrumentos, o que permite unha observación e análise precisas na investigación científica e nas aplicacións industriais.

5. Fabricación de dispositivos médicos

• Produción de implantes ortopédicos: Na fabricación de implantes ortopédicos, como os de articulacións da cadeira e do xeonllo, utilízanse equipos de medición de precisión de granito para garantir que os implantes teñan a forma e o tamaño correctos para axustarse con precisión ao corpo humano. Isto é crucial para o éxito da implantación e a funcionalidade a longo prazo destes dispositivos.
• Fabricación de compoñentes de equipos de imaxe médica: Para os compoñentes de equipos de imaxe médica, como escáneres de TC e máquinas de resonancia magnética, requírense medicións precisas para garantir unha imaxe exacta. As ferramentas de medición de precisión de Granite axudan a fabricar estes compoñentes con alta precisión, o que contribúe ás capacidades de imaxe de alta calidade destes dispositivos médicos.