No escenario da fabricación de precisión, o granito, grazas ás súas propiedades únicas outorgadas polos cambios xeolóxicos durante centos de millóns de anos, transformouse dunha pedra natural común nunha "arma de precisión" da industria moderna. Hoxe en día, os campos de aplicación da fabricación de precisión do granito están en constante expansión e, grazas ao seu destacado rendemento, desempeña un papel irremplazable en diversas industrias clave.
I. Fabricación de semicondutores: construíndo unha "fortaleza sólida" para a precisión dos chips
Na industria dos semicondutores, a precisión de fabricación dos chips alcanzou o nivel nanométrico e os requisitos de estabilidade e precisión dos equipos de produción son extremadamente estritos. Os produtos fabricados con precisión a partir de granito convertéronse nos compoñentes principais dos equipos de fabricación de semicondutores. Como "corazón" da fabricación de chips, a máquina de litografía ten requisitos extremadamente altos para a estabilidade da súa plataforma de posicionamento a nanoescala na base. O granito ten un coeficiente de expansión térmica extremadamente baixo, aproximadamente 4,61 × 10⁻⁶/℃, que pode resistir eficazmente pequenas flutuacións na temperatura ambiental durante o proceso de fotolitografía. Mesmo se a temperatura no taller de produción cambia en 1 ℃, a deformación da base de granito é insignificante, o que garante que o láser da máquina de fotolitografía poida enfocarse con precisión para gravar patróns de circuítos finos na oblea.
Na fase de inspección da oblea, o módulo de referencia feito de granito tamén é indispensable. Mesmo o máis mínimo defecto na superficie da oblea pode levar a unha diminución do rendemento do chip. Non obstante, o módulo de referencia de granito, coa súa planitude e estabilidade extremadamente altas, proporciona un estándar de referencia preciso para os equipos de inspección. A plataforma de granito fabricada coa tecnoloxía de nanomolición de enlace de cinco eixes pode alcanzar unha planitude de ≤1 μm/㎡, o que permite que o instrumento de detección capture con precisión os defectos mínimos na superficie da oblea e garanta o rendemento dos chips.
Ii. Aeroespacial: o "socio fiable" para os avións de escolta
O campo aeroespacial ten requisitos extremadamente estritos para a fiabilidade e a precisión dos equipos. Os produtos de fabricación de precisión de granito xogaron un papel importante nos bancos de probas de navegación inercial por satélite e nos dispositivos de inspección de compoñentes de naves espaciais. Os satélites operan no espazo e necesitan depender de sistemas de navegación inercial de alta precisión para determinar as súas posicións e actitudes. O banco de probas de navegación inercial feito de granito, coa súa alta dureza e resistencia, pode soportar as rigorosas probas en ambientes mecánicos complexos. Durante o proceso de proba que simula temperaturas extremas e vibracións intensas no espazo, o banco de probas de granito mantívose estable en todo momento, proporcionando unha base sólida para a calibración precisa do sistema de navegación inercial.
Os dispositivos de inspección de granito tamén xogan un papel importante na inspección dos compoñentes das naves espaciais. A precisión dimensional dos compoñentes das naves espaciais afecta directamente ao rendemento e á seguridade xerais da nave. A alta precisión e estabilidade do dispositivo de inspección de granito poden garantir a detección precisa do tamaño e a forma dos compoñentes. A súa densa estrutura interna e o seu material uniforme evitan erros de detección causados pola deformación da propia ferramenta, garantindo un lanzamento suave e un funcionamento seguro da nave espacial.
Iii. Investigación médica: a "pedra angular estable" da medicina de precisión
No campo da investigación médica, os equipos médicos de gran tamaño, como as tomografías computarizadas e as resonancias magnéticas, teñen uns requisitos extremadamente elevados en canto á estabilidade da base. Cando os pacientes se someten a exames de dixitalización, mesmo unha lixeira vibración do equipo pode afectar á claridade e á precisión das imaxes. A base do equipo, feita con precisión de granito, co seu excelente rendemento de absorción de vibracións, pode reducir eficazmente a interferencia de vibracións xerada durante o funcionamento do equipo. A débil fricción entre as partículas minerais do interior actúa como un amortecedor natural, convertendo a enerxía de vibración xerada durante o funcionamento do equipo en enerxía térmica e disipándoa, mantendo así o equipo estable durante o funcionamento.
No campo da detección biolóxica, a platina de granito proporciona un soporte estable para a detección de mostras experimentais. A detección de mostras biolóxicas adoita levarse a cabo con instrumentos de alta precisión, e impónse uns requisitos extremadamente altos en canto á planitude e estabilidade da platina. A superficie de alta precisión da platina de granito pode garantir que a mostra permaneza nunha posición fixa durante o proceso de detección, evitando desviacións nos resultados da detección causadas pola irregularidade ou a vibración da platina, proporcionando un soporte de datos fiable para a investigación médica e o diagnóstico de enfermidades.
Iv. Fabricación intelixente: a "arma secreta" para mellorar a precisión da automatización
Co rápido desenvolvemento da fabricación intelixente, os robots industriais e os sistemas de inspección automatizados teñen requisitos de precisión cada vez maiores. A base de calibración fabricada con precisión en granito converteuse na clave para a calibración de precisión dos robots industriais. Despois dun funcionamento a longo prazo, a precisión de posicionamento do brazo mecánico dos robots industriais desviarase, o que afectará á eficiencia da produción e á calidade do produto. A base de calibración de granito, coa súa precisión e estabilidade extremadamente altas, proporciona unha referencia precisa para a calibración dos robots. Ao comparala coa base de calibración de granito, os técnicos poden detectar rapidamente o erro de precisión do robot e facer axustes precisos para garantir que o robot poida completar tarefas de produción de alta precisión segundo o programa predefinido.
No sistema de inspección automatizado, os compoñentes de granito tamén xogan un papel importante. Os equipos de inspección automatizados deben realizar inspeccións rápidas e precisas dos produtos, o que require que todos os compoñentes do equipo teñan unha estabilidade extremadamente alta. A adición de compoñentes de granito mellorou eficazmente o rendemento xeral do sistema de inspección automatizado, o que lle permite manter a estabilidade durante o funcionamento a alta velocidade, identificar con precisión defectos e erros do produto e mellorar o nivel de control de calidade dos produtos.
Desde a fabricación de microchips semicondutores ata o vasto campo aeroespacial, pasando pola investigación médica relacionada coa saúde humana e a florecente fabricación intelixente, a fabricación de precisión de granito brilla con forza en diversas industrias co seu encanto único e o seu excelente rendemento. Co avance continuo da tecnoloxía, os campos de aplicación da fabricación de precisión de granito seguirán expandíndose, contribuíndo aínda máis a promover o desenvolvemento de alta calidade da industria manufacturera global.
Data de publicación: 19 de xuño de 2025