No campo da maquinaria de precisión e os equipos de medición, cando un só compoñente de granito non cumpre as necesidades de estruturas complexas ou a grande escala, a tecnoloxía de empalme converteuse no método central para crear compoñentes de tamaño ultra. O desafío clave aquí é lograr unha conexión sen fisuras, garantindo ao mesmo tempo a precisión xeral. É necesario non só eliminar o impacto das costuras de empalme na estabilidade estrutural, senón tamén controlar o erro de empalme dentro do rango de micras, para cumprir cos estritos requisitos dos equipos en canto á planitude e perpendicularidade da base.
1. Mecanizado de precisión de superficies de empalme: a base dunha conexión sen fisuras
A conexión sen fisuras dos compoñentes de granito comeza coa mecanización de alta precisión das superficies de empalme. En primeiro lugar, as superficies de empalme sométense a un esmerilado plano. Realízanse varias roldas de esmerilado utilizando rodas de esmerilado de diamante, que poden controlar a rugosidade superficial dentro de Ra0,02 μm e o erro de planitude a non máis de 3 μm/m.
Para compoñentes rectangulares empalmados, utilízase un interferómetro láser para calibrar a perpendicularidade das superficies de empalme, garantindo que o erro angular das superficies adxacentes sexa inferior a 5 segundos de arco. O paso máis crítico é o proceso de "molición adaptada" para as superficies de empalme: dous compoñentes de granito que se van empalmar únense cara con cara, e os puntos convexos da superficie elimínanse mediante fricción mutua para formar unha estrutura complementaria e consistente a nivel micro. Esta "unión tipo espello" pode facer que a área de contacto das superficies de empalme alcance máis do 95 %, sentando unha base de contacto uniforme para o posterior recheo de adhesivos.
2. Selección do adhesivo e proceso de aplicación: clave para a resistencia da conexión
A selección de adhesivos e o seu proceso de aplicación afectan directamente á resistencia da conexión e á estabilidade a longo prazo dos compoñentes de granito empalmados. O adhesivo de resina epoxi de grao industrial é a opción principal na industria. Despois de mesturalo cun axente de curado nunha determinada proporción, colócase nun ambiente de baleiro para eliminar as burbullas de aire. Este paso é crucial porque as pequenas burbullas no coloide formarán puntos de concentración de tensión despois do curado, o que pode danar a estabilidade estrutural.
Ao aplicar o adhesivo, adóptase o "método de revestimento con rasqueta" para controlar o grosor da capa adhesiva entre 0,05 mm e 0,1 mm. Se a capa é demasiado grosa, provocará unha contracción excesiva do curado; se é demasiado fina, non poderá encher os microespazos nas superficies de empalme. Para un empalme de alta precisión, pódese engadir á capa adhesiva po de cuarzo cun coeficiente de expansión térmica próximo ao do granito. Isto reduce eficazmente a tensión interna causada polos cambios de temperatura, garantindo que os compoñentes permanezan estables en diferentes ambientes de traballo.
O proceso de curado adopta un método de quecemento paso a paso: primeiro, os compoñentes colócanse nun ambiente a 25 ℃ durante 2 horas, despois a temperatura aumenta a 60 ℃ a unha velocidade de 5 ℃ por hora e, despois de 4 horas de conservación da calor, déixase arrefriar de forma natural. Este método de curado lento axuda a reducir a acumulación de tensión interna.
3. Sistema de posicionamento e calibración: núcleo da garantía xeral de precisión
Para garantir a precisión xeral dos compoñentes de granito empalmados, é indispensable un sistema profesional de posicionamento e calibración. Durante o empalme, utilízase o "método de posicionamento de tres puntos": colócanse tres orificios de pasadores de posicionamento de alta precisión no bordo da superficie de empalme e utilízanse pasadores de posicionamento cerámicos para o posicionamento inicial, que poden controlar o erro de posicionamento dentro de 0,01 mm.
Posteriormente, utilízase un rastreador láser para monitorizar a planitude xeral dos compoñentes empalmados en tempo real. Os gatos utilízanse para axustar con precisión a altura dos compoñentes ata que o erro de planitude sexa inferior a 0,005 mm/m. Para compoñentes ultralongos (como bases guía de máis de 5 metros), a calibración horizontal realízase por seccións. Establécese un punto de medición cada metro e utilízase software informático para axustar a curva de rectitude xeral, garantindo que a desviación de toda a sección non supere os 0,01 mm.
Despois da calibración, instálanse pezas de reforzo auxiliares, como tirantes de aceiro inoxidable ou soportes angulares, nas unións de empalme para evitar aínda máis o desprazamento relativo das superficies de empalme.
4. Alivio do estrés e tratamento do envellecemento: garantía de estabilidade a longo prazo
O alivio da tensión e o tratamento do envellecemento son vínculos cruciais para mellorar a estabilidade a longo prazo dos compoñentes de granito empalmados. Despois do empalme, os compoñentes deben someterse a un tratamento de envellecemento natural. Colócanse nun ambiente de temperatura e humidade constantes durante 30 días para permitir que a tensión interna se libere lentamente.
Para escenarios con requisitos estritos, pódese empregar a tecnoloxía de envellecemento por vibración: utilízase un dispositivo de vibración para aplicar vibracións de baixa frecuencia de 50 a 100 Hz aos compoñentes, acelerando a relaxación da tensión. O tempo de tratamento depende da calidade dos compoñentes, normalmente de 2 a 4 horas. Despois do tratamento de envellecemento, é necesario volver comprobar a precisión xeral dos compoñentes. Se a desviación supera o valor admisible, utilízase unha rectificación de precisión para a súa corrección. Isto garante que a taxa de atenuación de precisión dos compoñentes de granito empalmados non supere os 0,002 mm/m por ano durante o uso a longo prazo.
Por que elixir as solucións de empalme de granito de ZHHIMG?
Con esta tecnoloxía de empalme sistemático, os compoñentes de granito de ZHHIMG non só poden superar a limitación de tamaño dunha soa peza de material, senón que tamén manteñen o mesmo nivel de precisión que os compoñentes procesados integralmente. Tanto se se trata de instrumentos de precisión a grande escala, máquinas-ferramenta de alta resistencia ou plataformas de medición de alta precisión, podemos ofrecer solucións de compoñentes básicos estables e fiables.
Se estás a buscar compoñentes de granito de alta precisión e grandes tamaños para os teus proxectos industriais, ponte en contacto con ZHHIMG hoxe mesmo. O noso equipo profesional proporcionarache solucións de empalme personalizadas e soporte técnico detallado, axudándoche a mellorar o rendemento e a estabilidade do teu equipo.
Data de publicación: 27 de agosto de 2025