Os compoñentes de granito úsanse amplamente no campo da fabricación de precisión, e a planitude como índice clave afecta directamente o seu rendemento e a calidade do produto. A continuación, ofrécese unha introdución detallada ao método, o equipo e o proceso de detección da planitude dos compoñentes de granito.
I. Métodos de detección
1. Método de interferencia de cristal plano: axeitado para a detección de planitude de compoñentes de granito de alta precisión, como bases de instrumentos ópticos, plataformas de medición de ultraprecisión, etc. O cristal plano (elemento de vidro óptico con planitude moi alta) está estreitamente unido ao compoñente de granito que se vai inspeccionar no plano, utilizando o principio da interferencia da onda de luz, cando a luz pasa a través do cristal plano e da superficie do compoñente de granito para formar raias de interferencia. Se o plano do membro é perfectamente plano, as franxas de interferencia son liñas rectas paralelas con igual espazamento; Se o plano é cóncavo e convexo, a franxa dobrarase e deformarase. Segundo o grao de flexión e o espazamento das franxas, o erro de planitude calcúlase mediante a fórmula. A precisión pode ser de ata nanómetros e a pequena desviación do plano pódese detectar con precisión.
2. Método de medición de nivel electrónico: úsase a miúdo en compoñentes de granito grandes, como bancadas de máquinas-ferramenta, plataformas de procesamento de pórticos grandes, etc. O nivel electrónico colócase na superficie do compoñente de granito para seleccionar o punto de medición e moverse ao longo da ruta de medición específica. O nivel electrónico mide o cambio do ángulo entre si mesmo e a dirección da gravidade en tempo real a través do sensor interno e convérteo nos datos de desviación de nivelación. Ao medir, é necesario construír unha grella de medición, seleccionar puntos de medición a unha determinada distancia nas direccións X e Y e rexistrar os datos de cada punto. Mediante a análise do software de procesamento de datos, pódese axustar a planitude da superficie dos compoñentes de granito e a precisión da medición pode alcanzar o nivel de micras, o que pode satisfacer as necesidades da detección de planitude de compoñentes a grande escala na maioría das escenas industriais.
3. Método de detección CMM: a detección completa de planitude pódese levar a cabo en compoñentes de granito de formas complexas, como substratos de granito para moldes de formas especiais. A CMM móvese no espazo tridimensional a través da sonda e toca a superficie do compoñente de granito para obter as coordenadas dos puntos de medición. Os puntos de medición distribúense uniformemente no plano do compoñente e constrúese a rede de medición. O dispositivo recolle automaticamente datos de coordenadas de cada punto. O uso de software de medición profesional, segundo os datos de coordenadas para calcular o erro de planitude, non só pode detectar a planitude, senón que tamén pode obter o tamaño do compoñente, a forma e a tolerancia de posición e outra información multidimensional, a precisión da medición segundo o equipo é diferente, xeralmente entre uns poucos micrómetros e decenas de micrómetros, alta flexibilidade, axeitado para unha variedade de tipos de detección de compoñentes de granito.
II. Preparación do equipo de probas
1. Cristal plano de alta precisión: seleccione o cristal plano de precisión correspondente segundo os requisitos de precisión de detección dos compoñentes de granito, como a detección de planitude a nanoescala, debe escoller un cristal plano de superprecisión cun erro de planitude de poucos nanómetros, e o diámetro do cristal plano debe ser lixeiramente maior que o tamaño mínimo do compoñente de granito a inspeccionar, para garantir unha cobertura completa da área de detección.
2. Nivel electrónico: selecciona un nivel electrónico cuxa precisión de medición satisfaga as necesidades de detección, como un nivel electrónico cunha precisión de medición de 0,001 mm/m, que sexa axeitado para unha detección de alta precisión. Ao mesmo tempo, prepárase unha base de mesa magnética correspondente para facilitar que o nivel electrónico se adhira firmemente á superficie do compoñente de granito, así como cables de adquisición de datos e software de adquisición de datos para ordenador, para lograr o rexistro e o procesamento en tempo real dos datos de medición.
3. Instrumento de medición por coordenadas: segundo o tamaño dos compoñentes de granito e a complexidade da forma, elíxese o tamaño axeitado do instrumento de medición por coordenadas. Os compoñentes grandes requiren calibres de carreira grandes, mentres que as formas complexas requiren equipos con sondas de alta precisión e un software de medición potente. Antes da detección, a CMM calíbrase para garantir a precisión da sonda e a precisión do posicionamento por coordenadas.
III. Proceso de probas
1. Proceso de interferometría de cristal plano:
◦ Limpar a superficie dos compoñentes de granito que se van inspeccionar e a superficie plana do cristal, limpar con etanol anhidro para eliminar o po, o aceite e outras impurezas, para garantir que os dous encaixen perfectamente sen espazos.
Coloque o cristal plano lentamente sobre a superficie do elemento de granito e prema lixeiramente para que os dous entren en contacto completo e eviten burbullas ou inclinacións.
◦ Nun ambiente de cuarto escuro, utilízase unha fonte de luz monocromática (como unha lámpada de sodio) para iluminar o cristal plano verticalmente, observar as franxas de interferencia desde arriba e rexistrar a forma, a dirección e o grao de curvatura das franxas.
◦ En función dos datos da franxa de interferencia, calcule o erro de planicidade empregando a fórmula correspondente e compáreo cos requisitos de tolerancia de planicidade do compoñente para determinar se está cualificado.
2. Proceso de medición de nivel electrónica:
◦ Debuxase unha grella de medición na superficie do compoñente de granito para determinar a localización do punto de medición e o espazado dos puntos de medición adxacentes establécese razoablemente segundo os requisitos de tamaño e precisión do compoñente, xeralmente de 50 a 200 mm.
◦ Instale un nivel electrónico sobre unha base de mesa magnética e fíxeo ao punto inicial da grella de medición. Inicie o nivel electrónico e rexistre a nivelación inicial unha vez que os datos se estabilicen.
◦ Mover o nivel electrónico punto por punto ao longo da traxectoria de medición e rexistrar os datos de nivelación en cada punto de medición ata que se midan todos os puntos de medición.
◦ Importar os datos medidos no software de procesamento de datos, usar o método dos mínimos cadrados e outros algoritmos para axustar a planitude, xerar o informe de erro de planitude e avaliar se a planitude do compoñente cumpre co estándar.
3. Proceso de detección de CMM:
◦ Coloque o compoñente de granito na mesa de traballo da CMM e use o dispositivo de fixación para fixalo firmemente para garantir que o compoñente non se desprace durante a medición.
◦ Segundo a forma e o tamaño do compoñente, a ruta de medición planifícase no software de medición para determinar a distribución dos puntos de medición, garantindo unha cobertura completa do plano a inspeccionar e unha distribución uniforme dos puntos de medición.
◦ Inicia a CMM, move a sonda segundo a traxectoria planificada, contacta cos puntos de medición da superficie do compoñente de granito e recolle automaticamente os datos de coordenadas de cada punto.
◦ Unha vez completada a medición, o software de medición analiza e procesa os datos de coordenadas recollidos, calcula o erro de planicidade, xera un informe de proba e determina se a planicidade do compoñente cumpre co estándar.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Data de publicación: 28 de marzo de 2025