Plataforma CMM Granite: Guía de especificacións técnicas e aplicacións para profesionais da metroloxía

Como ferramenta metrolóxica fundamental na fabricación de precisión, a plataforma CMM de granito (tamén coñecida como mesa de máquina de medición por coordenadas de mármore, mesa de medición de precisión de granito) é amplamente recoñecida pola súa estabilidade e precisión superiores. Nota: Ás veces clasifícase incorrectamente coas plataformas CMM de ferro fundido do mercado, pero a composición mineral natural do granito outórgalle vantaxes irremplazables en escenarios de medición de alta precisión, unha distinción fundamental para os profesionais que buscan puntos de referencia metrolóxicos fiables.

1. Definición básica e aplicacións principais

• Servindo como banco de traballo fundamental para as operacións de máquinas de medición por coordenadas (CMM), o que permite a inspección dimensional precisa de compoñentes mecánicos.
• Apoio ás probas de precisión de máquinas-ferramenta, verificando a precisión xeométrica (por exemplo, planaridade, paralelismo) das mesas de traballo das máquinas-ferramenta.
• Realización de avaliacións de precisión dimensional e desviación de forma de pezas de alta precisión (por exemplo, compoñentes aeroespaciais, pezas de precisión para automóbiles).
• Con tres marcadores de referencia estandarizados na súa superficie de traballo, o que facilita unha rápida calibración e posicionamento das sondas CMM para uns fluxos de traballo de medición eficientes.

2. Composición mineral e vantaxes do rendemento natural

2.1 Composición mineral clave

• Piroxeno (35-45%): Mellora a densidade estrutural e a resistencia ao desgaste.
• Feldespato plaxioclaso (25-35%): garante unha textura uniforme e unha baixa expansión térmica.
• Oligoelementos (olivina, biotita, magnetita): Contribúen ao brillo negro e á resistencia magnética do material.
  Tras centos de millóns de anos de envellecemento natural, a tensión interna do granito libérase por completo, o que resulta nunha estrutura cristalina estable que elimina a deformación posterior ao procesamento, unha vantaxe única sobre os materiais artificiais.

2.2 Vantaxes técnicas

• Estabilidade excepcional: a cero tensión interna derivada do envellecemento natural garante que non se produzan deformacións dimensionales baixo cargas pesadas ou a longo prazo (ata 500 kg/m² para os modelos estándar).
• Alta dureza e resistencia ao desgaste: dureza Mohs de 6-7 (superior á de 4-5 do ferro fundido), o que garante un desgaste superficial mínimo mesmo despois de máis de 10 000 ciclos de medición.
• Resistencia á corrosión e magnética: Impermeable a ácidos, álcalis e solventes industriais; as propiedades non magnéticas evitan a interferencia con ferramentas de medición magnética de precisión.
• Baixa expansión térmica: coeficiente de expansión lineal de 5,5 × 10⁻⁶/℃ (1/3 do ferro fundido), o que minimiza as desviacións dimensionais causadas polas flutuacións da temperatura ambiente.
• Baixo mantemento: superficie lisa e densa (Ra ≤ 0,4 μm) que non require tratamento anticorrosivo nin lubricación regular; unha simple limpeza cun pano que non deixe fiapos mantén a limpeza.

3. Normas de precisión e especificacións de tolerancia

• Clase 000 (ultraprecisión): Tolerancia = 1×(1 + D/1000) μm (adecuada para CMM de ultraalta precisión en entornos de laboratorio).
• Clase 00 (alta precisión): tolerancia = 2×(1 + D/1000) μm (ideal para CMM de grao industrial na fabricación automotriz/aeroespacial).
• Clase 0 (Precisión): Tolerancia = 4×(1 + D/1000) μm (usada para probas xerais de máquinas-ferramenta e inspección de pezas).
• Clase 1 (Estándar): Tolerancia = 8×(1 + D/1000) μm (aplicable ao control de calidade do mecanizado en bruto).

4. Requisitos e limitacións da superficie de traballo

4.1 Criterios de calidade para as superficies de traballo

• Buratos de area, cavidades de retracción, gretas ou inclusións (que provocan unha distribución desigual da forza).
• Rabuñaduras, abrasións ou manchas de ferruxe (que distorsionan os puntos de referencia de medición).
• Porosidade ou textura irregular (que leva a un desgaste inconsistente).
  As superficies que non funcionan (por exemplo, os bordos laterais) permiten reparacións profesionais de pequenas amoladuras ou defectos de bisel, sempre que non afecten á integridade estrutural.

4.2 Limitacións técnicas e mitigación

• Sensibilidade ao impacto: Non soporta impactos fortes (por exemplo, a caída de pezas metálicas); os impactos poden causar microfocos (pero non rebabas, o que evita que se afecte á precisión da medición).
• Sensibilidade á humidade: a taxa de absorción de auga é de ~1 %; a exposición prolongada a unha humidade elevada (>60 %) pode causar lixeiros cambios dimensionais. Mitigación: aplicar un revestimento impermeable especializado a base de silicona (fornecido de balde cos pedidos SEN IGUAL).

5. Por que elixir plataformas CMM de granito INCOMPARABLES?

• Obxectos de materiais: Empregamos exclusivamente granito "Jinan Black" (unha calidade superior cun contido de impurezas <0,1%), o que garante unha textura uniforme e un rendemento estable.
• Mecanizado de precisión: Os procesos combinados de rectificado CNC (tolerancia ±0,5 μm) e pulido manual (Ra ≤ 0,2 μm) superan os estándares da industria.
• Personalización: Ofrecemos tamaños non estándar (de 300 × 300 mm a 3000 × 2000 mm) e deseños especializados (por exemplo, ranuras en T, orificios roscados) para que se axusten ao seu modelo CMM.
• Asistencia posvenda: 2 anos de garantía, recalibración de precisión anual gratuíta e mantemento global in situ (que abrangue Europa, América do Norte e o sueste asiático).