No campo do ranurado de obleas de semicondutores, a precisión é fundamental. Unha base de granito sen complicacións pode supoñer un salto cualitativo no rendemento do equipo de ranurado! Que "superpoderes" agocha realmente? Por que se di que elixir a base de granito axeitada significa que conseguiches a metade do camiño? Hoxe, imos levalo a revelalo en profundidade!
I. Forza inherente: as tres "vantaxes inherentes" do granito
A resistencia sísmica é tan estable como a do Monte Tai
O granito ten unha densidade de ata 2.800-3.100 kg/m³ e a súa estrutura é tan densa como unha "fortaleza de pedra". No ambiente de vibración de alta frecuencia do ranurado de obleas (o equipo ranura máis de 100 veces por minuto), pode absorber máis do 90 % da enerxía da vibración, igual que equipar o equipo con "tecnoloxía negra de absorción de impactos"! Os datos medidos dunha determinada fábrica de chips mostran que, despois de usar a base de granito, a amplitude de trepidación do cabezal de corte de ranurado diminuíu de 15 μm a 3 μm e os bordos dos microranurados tallados son tan suaves como un espello.
2. "Constitución resistente á calor" Sen medo ás diferenzas de temperatura
Os materiais ordinarios "expandíanse e deformábanse" cando se quentan e "contraense e deformábanse" cando se arrefrían, pero o coeficiente de expansión térmica do granito é tan baixo como 4-8 × 10⁻⁶/℃, que é só 1/5 do dos metais! Mesmo se a temperatura no taller flutúa bruscamente en 10 ℃ en 24 horas, a súa deformación é inferior a 0,01 mm e case se pode ignorar. Isto significa que, independentemente da alternancia do día e da noite ou do funcionamento prolongado e da xeración de calor do equipo, a base de granito pode manter a posición da ranura "inmóbil" todo o tempo.
3. Resistencia ao desgaste indestructible
A dureza Mohs do granito alcanza entre 6 e 7, comparable á da pedra de cuarzo, e a súa resistencia ao desgaste é tres veces maior que a do aceiro ordinario! Baixo a fricción de alta frecuencia a longo prazo do ranurado da oblea, a superficie da base apenas se desgasta. Despois de que unha determinada fundición utilizase bases de granito durante cinco anos, a planitude aínda se mantiña dentro de ±0,5 μm/m tras a inspección, e a precisión do ranurado mantívose consistente, aforrando unha cantidade significativa de custos de calibración e substitución de equipos.
Ii. Adaptación precisa: como cumpre o granito os diferentes requisitos de ranurado?
Escena 1: Ranurado ultrafino (microranuras de menos de 10 μm)
Requisito: Planitude máxima
Vantaxes do granito: mediante o procesamento de alta precisión de cinco eixes de articulación, a planitude pódese controlar con precisión de ±0,5 μm/m, o que significa que nunha lonxitude de 1 metro, o erro de altura é 200 veces máis fino que o dun cabelo humano! Asegúrate de que a distancia entre o cabezal de corte de ranuras e a oblea sexa sempre precisa e que o erro de ancho das microranuras talladas non supere os ±0,1 μm.
Escena 2: Ranurado de produción en masa de alta velocidade
Requisito: rendemento de absorción de impactos superior
Vantaxes do granito: as súas propiedades naturais de amortiguación no seu interior poden atenuar rapidamente a vibración dos equipos. Despois de que unha determinada fábrica de paneis introducise bases de granito, a velocidade de ranurado aumentou nun 40 % e a taxa de rendemento saltou do 85 % ao 96 %, conseguindo unha dobre colleita de eficiencia de produción e calidade!
Escena 3: Ranurado en ambientes complexos (alta temperatura/corrosión)
Requisitos: Resistencia a altas temperaturas e resistencia á corrosión
Vantaxes do granito: estabilidade química extremadamente forte, resistente á corrosión ácida e alcalina; ten un baixo coeficiente de expansión térmica e non se deforma nin sequera á alta temperatura local (150 ℃) durante o ranurado con láser. Unha base de granito utilizada nun determinado laboratorio cunha solución de ranurado corrosiva leva tres anos en uso continuo e a superficie da base permanece intacta.
Iii. Como elixir unha base de granito "auténtica de alta calidade"?
Observa a densidade: o granito cunha densidade ≥2800 kg/m³ ten unha estrutura máis compacta.
Comproba as certificacións: asegúrate de recoñecer as certificacións autorizadas como a ISO 9001 e a CNAS para garantir a calidade.
Datos de verificación: O fabricante debe proporcionar informes de probas sobre o coeficiente de expansión térmica (< 8×10⁻⁶/℃) e a planitude (±0,5 μm/m).
Proba in situ: Golpee a base. Un son claro indica que non hai fendas no interior. Se a superficie táctil é lisa coma un espello, indica unha alta precisión de procesamento.
Conclusión: Escolle o granito axeitado e gaña a metade da batalla no ranurado!
Desde a resistencia aos golpes e á calor ata a resistencia ao desgaste, a base de granito, coa súa "beleza natural" e "forza inigualable", converteuse no socio ideal para os equipos de ranurado de obleas. Na era actual da fabricación de semicondutores que busca a precisión a nanoescala, unha base de granito de alta calidade non só é un investimento en equipos, senón tamén unha garantía a longo prazo para a eficiencia da produción e a calidade do produto!
Data de publicación: 17 de xuño de 2025