As bases de granito úsanse amplamente en instrumentos de precisión, equipos ópticos e fabricación de maquinaria debido á súa excelente dureza, alta estabilidade, resistencia á corrosión e baixo coeficiente de expansión. O seu envasado e almacenamento están directamente relacionados coa calidade do produto, a estabilidade no transporte e a lonxevidade. A seguinte análise abrangue a selección do material de envasado, os procedementos de envasado, os requisitos do ambiente de almacenamento e as precaucións de manipulación, e proporciona unha solución sistemática.
1. Selección do material de embalaxe
Materiais de capa protectora
Capa antiarañazos: use unha película antiestática de PE (polietileno) ou PP (polipropileno) cun grosor ≥ 0,5 mm. A superficie debe ser lisa e libre de impurezas para evitar arañazos na superficie do granito.
Capa amortecedora: use escuma de EPE (espuma perlada) ou EVA (copolímero de etileno-acetato de vinilo) de alta densidade cun grosor de ≥ 30 mm e unha resistencia á compresión de ≥ 50 kPa para unha excelente resistencia ao impacto.
Marco fixo: use un marco de madeira ou aliaxe de aluminio, resistente á humidade (segundo informes reais) e á ferruxe, e asegúrese de que a resistencia cumpra os requisitos de soporte de carga (capacidade de carga recomendada ≥ 5 veces o peso base).
Materiais de embalaxe exterior
Caixas de madeira: Caixas de madeira contrachapada libres de fumigación, de grosor ≥ 15 mm, conformes coa normativa IPPC, con lámina de aluminio resistente á humidade (segundo un informe real) instalada na parede interior.
Recheo: película de colchón de aire respectuosa co medio ambiente ou cartón triturado, cunha proporción de baleiros ≥ 80 % para evitar vibracións durante o transporte.
Materiais de selado: Correas de nailon (resistencia á tracción ≥ 500 kg) combinadas con cinta impermeable (adherencia ≥ 5 N/25 mm).
II. Especificacións do procedemento de envasado
Limpeza
Limpar a superficie da base cun pano sen po humedecido en alcol isopropílico para eliminar o aceite e o po. A limpeza da superficie debe cumprir as normas ISO da clase 8.
Secado: Secar ao aire ou purgar con aire comprimido limpo (punto de orballo ≤ -40 °C) para evitar a humidade.
Envoltura protectora
Envoltura con película antiestática: utiliza un proceso de "envoltura completa + selado por calor", cun ancho de solapamento de ≥ 30 mm e unha temperatura de selado por calor de 120-150 °C para garantir un selado hermético.
Amortecemento: A espuma EPE córtase para adaptarse aos contornos da base e únese á base con cola ecolóxica (forza de adhesión ≥ 8 N/cm²), cun espazo marxinal ≤ 2 mm.
Embalaxe de marcos
Montaxe da estrutura de madeira: use xuntas de embutir e espiga ou parafusos galvanizados para a conexión, con ocos cheos de selante de silicona. As dimensións interiores da estrutura deben ser 10-15 mm maiores que as dimensións exteriores da base.
Marco de aliaxe de aluminio: usar soportes angulares para a conexión, cun grosor de parede do marco ≥ 2 mm e tratamento superficial anodizado (grosor da película de óxido ≥ 15 μm).
Reforzo de embalaxe externa
Embalaxe en caixa de madeira: Despois de colocar a base na caixa de madeira, énchese unha película de colchón de aire arredor do perímetro. Instálanse protectores de esquina en forma de L nos seis lados da caixa e fíxanse con cravos de aceiro (diámetro ≥ 3 mm).
Etiquetado: Colócanse etiquetas de advertencia (resistentes á humidade (baseadas en informes reais), resistentes aos golpes e fráxiles) no exterior da caixa. As etiquetas deben ter un tamaño ≥ 100 mm x 100 mm e estar feitas de material luminoso.
III. Requisitos do ambiente de almacenamento
Control de temperatura e humidade
Rango de temperatura: 15-25 °C, cunha flutuación de ≤±2 °C/24 h para evitar microfissuras causadas pola expansión e contracción térmicas.
Control da humidade: humidade relativa do 40-60 %, equipado con filtración de grao industrial (baseada en resultados clínicos, cun volume específico de ≥50 L/día) para evitar a meteorización inducida pola reacción álcali-sílice.
Limpeza ambiental
A área de almacenamento debe cumprir os estándares de limpeza ISO Clase 7 (10.000), cunha concentración de partículas no aire de ≤352.000 partículas/m³ (≥0,5 μm).
Preparación do chan: Pavimento autonivelante de epoxi cunha densidade ≥0,03 g/cm² (roda CS-17, 1000 g/500r), grao de impermeabilización F.
Especificacións de apilamento
Apilamento nunha soa capa: separación de ≥50 mm entre as bases para facilitar a ventilación e a inspección.
Apilamento multicapa: ≤ 3 capas, coa capa inferior soportando unha carga ≥ 1,5 veces o peso total das capas superiores. Empregar almofadiñas de madeira (≥ 50 mm de grosor) para separar as capas.
IV. Precaucións de manipulación
Manexo estable
Manipulación manual: Require catro persoas traballando xuntas, con luvas antideslizantes, usando ventosas (capacidade de succión ≥ 200 kg) ou eslingas (factor de estabilidade ≥ 5).
Manipulación mecánica: Empregar unha carretilla elevadora hidráulica ou unha grúa elevadora, co punto de elevación situado a unha distancia de ±5 % do centro de gravidade da base e unha velocidade de elevación ≤ 0,2 m/s.
Inspeccións regulares
Inspección da aparencia: Mensual, inspeccionando principalmente para detectar danos na capa protectora, deformación do marco e deterioración da caixa de madeira.
Reproba de precisión: Trimestralmente, usando un interferómetro láser para comprobar a planitude (≤ 0,02 mm/m) e a verticalidade (≤ 0,03 mm/m).
Medidas de emerxencia
Danos na capa protectora: selar inmediatamente con cinta antiestática (adhesión ≥ 3 N/cm) e substituír por unha nova película en 24 horas.
Se a humidade supera o estándar: Activar medidas específicas de eficacia clínica e rexistrar os datos. O almacenamento só se pode retomar despois de que a humidade volva ao rango normal.
V. Recomendacións de optimización do almacenamento a longo prazo
As pastillas de inhibidor de corrosión de vapor (VCI) colócanse dentro da caixa de madeira para liberar axentes inhibidores de ferruxe e controlar a corrosión da estrutura metálica.
Monitorización intelixente: Implementa sensores de temperatura e humidade (precisión ±0,5 °C, ±3 % de HR) e unha plataforma IoT para monitorización remota 24 horas ao día, 7 días á semana.
Embalaxe reutilizable: utiliza unha estrutura de aliaxe de aluminio plegable cun forro acolchado substituíble, o que reduce os custos de embalaxe en máis dun 30 %.
Mediante a selección de materiais, o envasado estandarizado, o almacenamento meticuloso e a xestión dinámica, a base de granito mantén un rendemento estable durante o almacenamento, mantén a taxa de danos durante o transporte por debaixo do 0,5 % e amplía o período de almacenamento a máis de 5 anos.
Data de publicación: 10 de setembro de 2025