As máquinas de medición por coordenadas (MMC) son algunhas das máquinas máis empregadas en diferentes industrias manufactureiras debido á súa precisión e precisión na medición de xeometrías de obxectos. Un dos compoñentes importantes das MMC é a base sobre a que se colocan os obxectos para a súa medición. Un dos tipos comúns de materiais empregados para fabricar bases de MMC é o granito. Neste artigo, imos analizar os diferentes tipos de bases de granito empregadas nas MMC.
O granito é un material popular para as bases das CMM porque é estable, duro e ten un coeficiente de expansión térmica moi baixo, o que significa que as súas dimensións non se ven afectadas facilmente polos cambios de temperatura. O deseño das bases de granito varía segundo o tipo de CMM e o fabricante. Non obstante, aquí tes algúns dos diferentes tipos de bases de granito que se usan nas CMM.
1. Base de granito sólido: este é o tipo de base de granito máis común que se emprega nas CMM. O granito sólido mecanízase segundo as especificacións requiridas e proporciona boa rixidez e estabilidade á máquina en xeral. O grosor da base de granito varía segundo o tamaño da CMM. Canto maior sexa a máquina, máis grosa será a base.
2. Base de granito pretensada: Algúns fabricantes engaden pretensado á laxe de granito para mellorar a súa estabilidade dimensional. Ao aplicar unha carga ao granito e despois quentalo, a laxe desprégase e logo déixase arrefriar ata as súas dimensións orixinais. Este proceso induce tensións de compresión no granito, o que axuda a mellorar a súa rixidez, estabilidade e lonxevidade.
3. Base de granito con rodamentos de aire: Os rodamentos de aire úsanse nalgunhas CMM para soportar a base de granito. Ao bombear aire a través do rodamento, o granito flota por riba del, o que o fai sen fricción e, polo tanto, reduce o desgaste da máquina. Os rodamentos de aire son especialmente útiles en CMM grandes que se moven con frecuencia.
4. Base de granito en forma de panal: Nalgunhas CMM utilízase unha base de granito en forma de panal para reducir o peso da base sen comprometer a súa rixidez e estabilidade. A estrutura en forma de panal está feita de aluminio e o granito está pegado na parte superior. Este tipo de base proporciona unha boa amortiguación das vibracións e reduce o tempo de quecemento da máquina.
5. Base composta de granito: Algúns fabricantes de CMM empregan materiais compostos de granito para fabricar a base. O composto de granito fabrícase mesturando po de granito e resina para crear un material composto máis lixeiro e duradeiro que o granito sólido. Este tipo de base é resistente á corrosión e ten unha mellor estabilidade térmica que o granito sólido.
En conclusión, o deseño das bases de granito nas CMM varía segundo o tipo de máquina e o fabricante. Os diferentes deseños teñen diferentes vantaxes e desvantaxes, o que os fai axeitados para diferentes aplicacións. Non obstante, o granito segue a ser un dos mellores materiais para fabricar bases de CMM debido á súa alta rixidez, estabilidade e baixo coeficiente de expansión térmica.
Data de publicación: 01-04-2024