No corazón das industrias de fabricación de maquinaria e metroloxía atópase unha ferramenta fundamental: a placa de superficie de ferro fundido. Estes instrumentos de referencia plana son indispensables para a inspección precisa das pezas de traballo, o trazado preciso e para servir como puntos de referencia estables para a configuración das máquinas-ferramenta. En ZHHIMG®, o noso compromiso coa ultraprecisión vai máis alá dos nosos recoñecidos produtos de granito, chegando aos rigorosos estándares que rexen todas as ferramentas de metroloxía esenciais. Comprender o meticuloso proceso, desde a fundición ata a instalación, é fundamental para garantir a calidade e a lonxevidade deste activo fundamental da planta de produción.
A disciplina da fundición: precaucións na fundición de ferro fundido
A fabricación de placas de superficie de ferro fundido de alta calidade comeza cunha disciplina extrema na fundición. Os operadores deben adherirse estritamente a un fluxo de proceso controlado orientado á simplicidade e á uniformidade. Isto implica deseñar patróns que minimicen o número de superficies de separación e núcleos de area, garantindo ao mesmo tempo ángulos de desmoldeo óptimos e unha transición suave dos grosores de parede. A selección dun sistema de apertura axeitado é crucial; debe garantir a solidificación secuencial, o que leva a unha fundición uniformemente estruturada e con tensións minimizadas.
Fundamentalmente, a calidade da area de moldeo inflúe directamente na fundición final. A mestura de area debe posuír unha excelente permeabilidade, resistencia á humidade, fluidez, plasticidade e colapsabilidade. Isto conséguese seguindo estritamente a secuencia de alimentación do material (area vella, area nova, arxila, carbón en po e auga) e controlando o tempo de mestura con precisión de seis a sete minutos. A area mesturada repousa entón e peneirase para mellorar a súa permeabilidade e fluidez antes do seu uso.
O proceso de vertido en si mesmo require unha concentración inquebrantable. O metal fundido debe ser inoculado axeitadamente e eliminado completamente da escoria antes de comezar o vertido. Un fluxo continuo e estable é esencial para evitar defectos como a erosión da area e a formación de buratos de area. É necesaria unha reacción rápida a calquera fuga para evitar defectos graves como peches en frío e vertido incompleto. Finalmente, un proceso de limpeza meticuloso garante que a peza fundida arrefriada se retire do molde sen danos, o que produce unha superficie libre de defectos iniciais.
Deseño, defectos e densidade: garantindo a integridade estrutural
Unha plataforma de ferro fundido de alta calidade está deseñada para durar. Xeralmente deseñadas como estruturas dunha soa cara ou tipo caixa, as súas superficies de traballo adoitan ser cadradas ou rectangulares. A integridade estrutural depende en gran medida de características como as paredes laterais e as costelas de reforzo, que deben dimensionarse con precisión en función da capacidade de carga e o grao de precisión requiridos. A altura destas costelas de reforzo, xa sexa media costela, costela completa ou costela plana, proporciona a tensión e o soporte necesarios.
Mesmo cos controis de fundición máis rigorosos, poden producirse pequenos defectos. Para plataformas por debaixo da grao de precisión "0", os estándares da industria permiten o taponamento correctivo de buratos de area pequenos (diámetro inferior a 14 mm) usando o mesmo material, sempre que a dureza do material de reparación sexa inferior á do ferro circundante. Non obstante, a superficie de traballo debe estar en última instancia libre de defectos importantes, incluíndo gretas, porosidade, inclusións de escoria e cavidades de contracción, e a superficie de fundición debe ser lisa con pintura firmemente adherida. Escoller unha plataforma que sufrise un envellecemento natural ou un tratamento térmico artificial é primordial, xa que estes procesos reducen a tensión interna e evitan a deformación diagonal futura.
Instalación e mantemento: preservando a precisión
Unha plataforma de ferro fundido, independentemente da súa calidade, só é tan precisa como a súa instalación. Debe nivelarse horizontalmente coa carga distribuída uniformemente en todos os puntos de soporte, o que normalmente se consegue mediante os pés axustables dun soporte. Este proceso de nivelación, guiado por un nivel electrónico de alta precisión ou un nivel de marco, é crucial para acadar a súa precisión nominal.
Para manter a precisión, o ambiente é fundamental. A temperatura de traballo debe manterse arredor dos 20 ℃ (± 5 ℃) e débese evitar estritamente a vibración. Antes de comezar calquera traballo, a superficie debe limparse meticulosamente para eliminar area residual, rebabas, aceite e ferruxe, xa que mesmo contaminantes menores comprometen a precisión. Unha microcalidade alta, ou superficie lisa, é vital para a lonxevidade.
Cun uso axeitado e un almacenamento meticuloso (evitando ambientes húmidos, corrosivos ou de temperaturas extremas), a precisión da superficie de traballo dunha plataforma de ferro fundido pode manterse durante dous ou máis anos. A propia estrutura da plataforma pode durar décadas. Se a precisión diminúe, pódese restaurar completamente mediante un axuste ou unha repavimentación por parte dun experto (raspado). É obrigatoria unha inspección regular fronte ao seu estándar de calibración, xa que o uso dunha placa de baixa calidade levará inevitablemente a desviacións de medición e afectará á calidade do produto final.
Como ferramenta fundamental nos sectores da automoción, a aeroespacial, os instrumentos e a maquinaria pesada, a plataforma de ferro fundido é un testemuño do feito de que a precisión se constrúe desde cero.
Data de publicación: 31 de outubro de 2025