No campo dos equipos de procesamento de precisión, a calidade da unión láser de bases de granito afecta directamente á estabilidade do equipo. Non obstante, moitas empresas caeron na difícil situación de diminuír a precisión e manterse con frecuencia debido ao descoido de detalles clave. Este artigo analiza en profundidade os riscos de calidade para axudarche a evitar riscos ocultos e mellorar a eficiencia da produción.
I. Defectos do proceso de unión: o "modo oculto" do Precision Killer
O grosor desigual da capa adhesiva fai que a deformación sexa descontrolada
O proceso de unión por láser non estándar é propenso a causar unha desviación do grosor da capa adhesiva superior a ±0,1 mm. Na proba de ciclo térmico, a diferenza no coeficiente de expansión entre a capa adhesiva e o granito (aproximadamente 20 × 10⁻⁶/℃ para a capa adhesiva e só 5 × 10⁻⁶/℃ para o granito) provocará unha deformación lineal de 0,01 mm/m. Debido a unha capa adhesiva demasiado grosa, o erro de posicionamento do eixe Z dunha determinada fábrica de equipos ópticos deteriorouse de ±2 μm a ±8 μm despois de que o equipo estivese en funcionamento durante 3 meses.
2. A concentración de tensións acelera a falla estrutural
Unha mala unión leva a unha distribución desigual da tensión, formando unha tensión local de máis de 30 MPa no bordo da base. Cando o equipo vibra a alta velocidade, é probable que se produzan microfisuras na área de concentración de tensión. Un caso dun centro de procesamento de moldes para automóbiles mostra que o defecto do proceso de unión acurta a vida útil da base nun 40 % e o custo de mantemento aumenta nun 65 %.
Ii. Trampa de correspondencia de materiais: a "debilidade fatal" pasada por alto
A resonancia débese á densidade do granito que non cumpre co estándar
O rendemento de amortiguación do granito de baixa calidade (densidade < 2600 kg/m³) diminuíu nun 30 % e non é capaz de absorber eficazmente a enerxía baixo vibracións de alta frecuencia (20-50 Hz) durante o procesamento con láser. Unha proba real realizada nunha determinada fábrica de PCB demostra que, ao usar unha base de granito de baixa densidade, a taxa de lascado do bordo durante a perforación chega ao 12 %, mentres que a dos materiais de alta calidade é só do 2 %.
2. O adhesivo ten unha resistencia á calor insuficiente
Os adhesivos ordinarios poden soportar temperaturas inferiores a 80 ℃. No ambiente de alta temperatura do procesamento láser (localmente superior a 150 ℃), a capa adhesiva abrandase, o que fai que a estrutura da base se afrouxe. Unha determinada empresa de semicondutores causou danos en cabezales láser por valor de millóns debido á falla dos adhesivos.
Iii. Risco de non obter as certificacións: o custo oculto dos "produtos sen tres"
A base sen certificación CE e ISO agocha posibles riscos de seguridade:
Radioactividade excesiva: o granito non detectado pode liberar gas radón, o que supón unha ameaza para a saúde dos operadores.
Marcado falso da capacidade de carga: a capacidade de carga real é inferior ao 60 % do valor marcado, o que leva ao risco de que o equipo volque.
Incumprimento da protección ambiental: os adhesivos que conteñen COV contaminan o ambiente do taller e enfróntanse a sancións por protección ambiental.
Iv. Guía para evitar erros: a "regra de ouro" do control de calidade
✅ Dobre inspección do material: requírese a densidade do granito (≥2800 kg/m³) e o informe da proba de radioactividade;
✅ Visualización do proceso: selecciona provedores que empreguen interferómetro láser para monitorizar o grosor do adhesivo (erro ≤±0,02 mm);
✅ Proba de simulación: ** ciclo térmico (-20 °C a 80 °C) + vibración (5-50 Hz) ** requírense datos de proba dobre;
✅ Certificación completa: Confirma que o produto conta coa certificación CE, ISO 9001 e ambiental SGS.
Data de publicación: 13 de xuño de 2025