As plataformas de medición de granito, como ferramentas de referencia indispensables nas probas de precisión, son coñecidas pola súa alta dureza, baixo coeficiente de expansión térmica e excelente estabilidade química. Úsanse amplamente en metroloxía e entornos de laboratorio. Non obstante, co uso a longo prazo, estas plataformas non son completamente inmunes á deformación e calquera problema pode afectar directamente á fiabilidade dos resultados da medición. As causas da deformación das plataformas de granito son complexas e están estreitamente relacionadas co ambiente externo, os métodos de uso, os métodos de instalación e as propiedades do material.
Principalmente, as flutuacións na temperatura e humidade ambientais adoitan contribuír significativamente á deformación da plataforma. Aínda que o coeficiente de expansión lineal do granito é relativamente baixo, a expansión e contracción térmicas aínda poden causar pequenas gretas ou deformacións localizadas cando as flutuacións de temperatura superan os ±5 °C. As plataformas colocadas preto de fontes de calor ou expostas á luz solar durante períodos prolongados son aínda máis susceptibles á deformación debido ás diferenzas de temperatura localizadas. O impacto da humidade tamén é significativo. Aínda que o granito ten unha baixa taxa de absorción de auga, en ambientes con humidade relativa superior ao 70 %, a penetración de humidade a longo prazo pode reducir a dureza superficial e mesmo causar expansión localizada, comprometendo a estabilidade da plataforma.
Ademais dos factores ambientais, unha carga inadecuada tamén é unha causa común de deformación. As plataformas de granito están deseñadas cunha capacidade de carga nominal, normalmente unha décima parte da súa resistencia á compresión. Superar este rango pode levar a un esmagamento localizado ou a desconchado do gran, o que en última instancia fai que a plataforma perda a súa precisión orixinal. Ademais, unha colocación irregular da peza de traballo pode causar unha presión excesiva nunha esquina ou zona, o que leva a concentracións de tensión e, co tempo, a deformacións localizadas.
Os métodos de instalación e soporte da plataforma tamén afectan á súa estabilidade a longo prazo. Se o propio soporte non está nivelado ou os puntos de soporte están cargados de forma desigual, a plataforma experimentará cargas desiguais ao longo do tempo, o que inevitablemente provocará deformacións. O soporte de tres puntos é un método axeitado para plataformas pequenas e medianas. Non obstante, para plataformas máis grandes que pesan máis dunha tonelada, o uso de soporte de tres puntos pode facer que o centro da plataforma se afunda debido á gran separación entre os puntos de soporte. Polo tanto, as plataformas grandes adoitan requirir estruturas de soporte múltiples ou flotantes para distribuir a tensión.
Ademais, aínda que o granito sofre un envellecemento natural, a liberación de tensión residual co paso do tempo pode causar unha pequena deformación. Se hai substancias ácidas ou alcalinas presentes no ambiente operativo, a estrutura do material pode corroerse quimicamente, o que reduce a dureza da superficie e afecta aínda máis a precisión da plataforma.
Para previr e mitigar estes problemas, débense implementar múltiples medidas preventivas. O ambiente de funcionamento ideal debe manter unha temperatura de 20 ± 2 °C e un nivel de humidade do 40 % ao 60 %, evitando a luz solar directa e as fontes de calor. Durante a instalación, use soportes de illamento de vibracións ou almofadas de goma e verifique repetidamente a nivelación cun nivelador ou un comprobador electrónico. Durante o uso diario, débese respectar estritamente a capacidade de carga nominal. O ideal é manter as pezas de traballo dentro do 80 % da carga máxima e colocalas o máis dispersas posible para evitar a concentración localizada da presión. Para plataformas grandes, o uso dunha estrutura de soporte multipunto pode reducir significativamente o risco de deformación debido ao peso morto.
A precisión das plataformas de granito require unha inspección e un mantemento regulares. Xeralmente, recoméndase realizar unha inspección de planitude cada seis meses. Se o erro supera a tolerancia estándar, a plataforma debe devolverse á fábrica para a súa retifica ou reparación. Os pequenos arañazos ou buratos na superficie da plataforma pódense reparar con pasta abrasiva de diamante para restaurar a rugosidade da superficie. Non obstante, se a deformación é grave e difícil de reparar, a plataforma debe substituírse canto antes. Cando non estea en uso, é mellor cubrir a plataforma cunha lámina impermeable para evitar a acumulación de po e gardala nun ambiente seco e ventilado. Durante o transporte, use unha caixa de madeira e materiais de amortiguación para evitar vibracións e golpes.
En xeral, aínda que as plataformas de medición de granito ofrecen excelentes propiedades físicas, non son completamente invulnerables á deformación. Mediante un control ambiental axeitado, un soporte de montaxe axeitado, unha xestión estrita da carga e un mantemento regular, o risco de deformación pódese reducir significativamente, garantindo unha precisión e estabilidade constantes durante o uso a longo prazo, proporcionando un soporte fiable para medicións de precisión.
Data de publicación: 10 de setembro de 2025