Consideracións de selección
Ao elixir unha plataforma de granito, debes respectar os principios de "precisión que se axuste á aplicación, adaptación do tamaño á peza de traballo e certificación que garanta o cumprimento das normas". A continuación explícanse os criterios clave de selección desde tres perspectivas principais:
Nivel de precisión: correspondencia específica de escenarios para laboratorios e obradoiros
Os diferentes niveis de precisión correspóndense con diferentes escenarios de aplicación e a selección debe basearse nos requisitos de precisión do entorno operativo:
Laboratorios/Salas de inspección de calidade: as calidades recomendadas son a Clase 00 (operación de ultraprecisión) ou a Clase AA (precisión de 0,005 mm). Son axeitadas para aplicacións de ultraprecisión como a calibración metrolóxica e a inspección óptica, como plataformas de referencia para máquinas de medición por coordenadas (CMM).
Talleres/Centros de produción: A selección da Clase 0 ou da Clase B (precisión de 0,025 mm) pode satisfacer as necesidades xerais de inspección de pezas, como a verificación dimensional de pezas mecanizadas por CNC, equilibrando ao mesmo tempo a durabilidade e a rendibilidade. Tamaños: Desde o estándar ata a planificación do espazo personalizada
O tamaño da plataforma debe cumprir tanto os requisitos de colocación da peza como os de espazo de operación:
Fórmula básica: A área da plataforma debe ser un 20 % maior que a peza de traballo máis grande que se vai inspeccionar, o que permite a separación das marxes. Por exemplo, para inspeccionar unha peza de traballo de 500 × 600 mm, recoméndase un tamaño de 600 × 720 mm ou maior.
Tamaños comúns: os tamaños estándar van dende 300 × 200 × 60 mm (pequeno) ata 48 × 96 × 10 polgadas (grande). Hai dispoñibles tamaños personalizados de 400 × 400 mm a 6000 × 3000 mm para aplicacións especiais.
Características adicionais: Escolla entre ranuras en T, orificios roscados ou deseños de bordos (como bordos de 0 e bordos de 4) para mellorar a flexibilidade da instalación de accesorios.
Certificación e conformidade: dobre garantía de exportación e calidade
Certificación básica: As exportacións aos mercados europeos e americanos requiren que os provedores presenten un certificado ISO 17025 completo, que inclúa datos de calibración, incerteza e outros parámetros clave, para evitar atrasos no despacho de aduanas debido a documentación incompleta. Normas suplementarias: Para a calidade básica, consulte normas como DIN 876 e JIS para garantir que as tolerancias de planitude (por exemplo, Grao 00 ±0,000075 polgadas) e a densidade do material (o granito negro é preferido pola súa estrutura densa e resistencia á deformación) cumpran as normas.
Referencia rápida de selección
Aplicacións de laboratorio de alta precisión: Grao 00/AA + 20 % máis grande que a peza + certificado ISO 17025
Probas rutineiras no taller: Grao 0/B + dimensións estándar (por exemplo, 48×60 polgadas) + conformidade con DIN/JIS
Exportación a Europa e aos Estados Unidos: É obrigatorio un certificado ISO 17025 en formato longo para evitar riscos de despacho de aduanas
Mediante unha correspondencia precisa, cálculos dimensionais científicos e unha verificación e certificación rigorosas, garantimos que as plataformas de granito cumpran tanto as necesidades de produción como os estándares de cumprimento da cadea de subministración global.
Recomendacións de mantemento e calibración
O rendemento preciso das plataformas de granito depende dun sistema científico de mantemento e calibración. A continuación ofrécese orientación profesional desde tres perspectivas: uso diario, almacenamento a longo prazo e garantía de precisión, para garantir a fiabilidade continua da base de medición.
Mantemento diario: puntos clave de limpeza e protección
Os procedementos de limpeza son a base para manter a precisión. Antes do uso, asegúrese de que a superficie estea libre de manchas. Recomendamos limpar cunha solución de 50 % de auga e 50 % de alcohol isopropílico. Seque cun pano suave ou unha toalla de papel para evitar danar a superficie do granito con produtos de limpeza ácidos ou abrasivos. Antes de colocar as pezas, lixe suavemente con pedras para eliminar rebabas ou bordos afiados. Fregue as pedras xuntas antes do uso para limpar a plataforma e evitar que as impurezas a raien. Importante: Non se require lubricante, xa que a película de aceite afectará directamente a precisión da medición.
Tabús de mantemento diario
Non empregue produtos de limpeza que conteñan amoníaco como Windex (que poden corroer a superficie).
Evitar impactos con obxectos pesados ou arrastre directo con ferramentas metálicas.
Despois da limpeza, asegúrate de secar ben para evitar manchas residuais de auga.
Almacenamento a longo prazo: Antideformación e prevención do po
Cando non estea en uso, tome unha dobre medida de protección: recomendamos cubrir a superficie con madeira contrachapada de 1/8-1/2 polgadas forrada con feltro ou goma, ou unha cuberta antipo específica, para illala do po e dos golpes accidentais. O método de soporte debe cumprir estritamente a especificación federal GGG-P-463C, utilizando tres puntos fixos na parte inferior para garantir unha distribución uniforme da carga e minimizar o risco de deformación por afundimento. Os puntos de soporte deben aliñarse coas marcas da parte inferior da plataforma.
Garantía de precisión: período de calibración e sistema de certificación
Recoméndase a calibración anual para garantir que o erro de planitude sexa coherente co estándar orixinal. A calibración debe realizarse nun ambiente controlado a unha temperatura e humidade constantes de 20 °C para evitar gradientes de temperatura ou fluxo de aire que poidan interferir cos resultados da medición.
Para a certificación, todas as plataformas inclúen un certificado de calibración trazable ao NIST ou a estándares internacionais equivalentes, o que garante a planitude e a repetibilidade. Para aplicacións de alta precisión como a aeroespacial, pódense solicitar servizos adicionais de calibración ISO 17025 acreditados por UKAS/ANAB, o que mellora o cumprimento da calidade mediante o aval de terceiros.
Consellos de calibración
Verifique a validez do certificado de calibración antes do primeiro uso.
É necesaria unha recalibración despois da reamolaxe ou do uso no campo (segundo a norma ASME B89.3.7).
Recoméndase usar o fabricante orixinal ou un provedor de servizos autorizado para a calibración para evitar a perda permanente de precisión debido a un funcionamento non profesional.
Estas medidas garanten que a plataforma de granito manteña a estabilidade das medicións a nivel de micras durante unha vida útil de máis de 10 anos, o que proporciona un punto de referencia continuo e fiable para aplicacións como a inspección de compoñentes aeroespaciais e a fabricación de moldes de precisión.
Data de publicación: 11 de setembro de 2025