No campo do corte de obleas de semicondutores, un erro de 0,001 mm pode incluso facer que un chip sexa inutilizable. A base de granito aparentemente insignificante, unha vez que a súa calidade non cumpre cos estándares, está a levar discretamente a súa produción ao bordo do alto risco e o alto custo! Este artigo lévao directamente aos perigos ocultos das bases deficientes, salvagardando a precisión do corte e a eficiencia da produción.
A "bomba invisible" das bases de granito deficientes
1. Deformación térmica desbocada: o asasino fatal da precisión
O granito de baixa calidade ten un coeficiente de expansión térmica excesivo. No ambiente de alta temperatura do corte de obleas (ata 150 ℃ nalgunhas zonas), pode sufrir unha deformación de 0,05 mm/m! Debido á deformación térmica da base nunha determinada planta de fabricación de obleas, a desviación de tamaño das obleas cortadas superou os ±5 μm, e a taxa de chatarra dun só lote disparouse ata o 18 %.
2. Resistencia estrutural insuficiente: a vida útil do equipo redúcese á "metade"
As bases non cualificadas cunha densidade inferior a 2600 kg/m³ teñen unha redución do 50 % na resistencia ao desgaste e unha capacidade de carga marcada falsamente. Baixo vibracións de corte frecuentes, a superficie da base é propensa ao desgaste e aparecen microfendas no seu interior. Como resultado, certo equipo de corte foi desmantelado dous anos antes do previsto e o custo de substitución superou o millón.
3. Mala estabilidade química: a corrosión está chea de perigos
O granito que non cumpre cos estándares ten unha resistencia á corrosión débil. Os compoñentes ácidos e alcalinos do fluído de corte erosionarán gradualmente a base, o que provocará un deterioro da planitude. Os datos dun determinado laboratorio mostran que, ao usar bases de calidade inferior, o ciclo de calibración do equipo acurtouse de seis meses a dous meses e o custo de mantemento triplicouse.
Como identificar os riscos? Catro puntos clave das probas que debes ler!
✅ Proba de densidade: granito de alta calidade con densidade ≥2800 kg/m³; por debaixo deste valor pode existir un defecto de porosidade;
✅ Proba do coeficiente de expansión térmica: solicitar un informe de proba de < 8 × 10⁻⁶/℃, sen "rei de deformación a alta temperatura";
✅ Verificación da planitude: Medida cun interferómetro láser, a planitude debe ser ≤±0,5 μm/m; se non, o foco de corte é propenso a desprazarse;
✅ Verificación da certificación autorizada: confirmar a ISO 9001, a CNAS e outras certificacións, rexeitar a base dos "tres non".
A precisión na defensa comeza dende a base!
Cada corte nunha oblea é crucial para o éxito ou o fracaso do chip. Non deixes que as bases de granito de baixa calidade se convertan nun "obstaculo" para a precisión! Fai clic para obter o "Manual de avaliación da calidade das bases de corte de obleas", identifica inmediatamente os perigos dos equipos e desbloquea solucións de produción de alta precisión!
Data de publicación: 13 de xuño de 2025