A plataforma de granito, como ferramenta de referencia para a medición e o procesamento precisos, o seu mantemento da precisión afecta directamente á calidade da produción. A continuación, ofrécese un plan de mantemento sistemático que abrangue o control ambiental, o mantemento diario e a calibración profesional para garantir que a plataforma manteña unha precisión a nivel nanométrico durante moito tempo.
1. Control ambiental: Construír unha barreira de protección de precisión
Xestión da temperatura e da humidade
A temperatura do ambiente de traballo debe estabilizarse a 20 ± 1 ℃. Cada flutuación de 1 ℃ provocará unha deformación térmica da plataforma de granito de 0,5 a 1 μm/m. Pódese instalar un sistema de temperatura constante no taller para evitar que as saídas do aire acondicionado sopran directamente sobre a plataforma.
A humidade debe controlarse entre o 40 % e o 60 %. Un exceso de humidade pode causar ferruxe nas pezas metálicas con facilidade, mentres que unha humidade demasiado baixa pode provocar interferencias de electricidade estática na medición.
Illamento de vibracións
A plataforma debe manterse afastada de fontes de vibracións como máquinas de estampado e fresadoras. Recoméndase manter unha distancia de máis de 3 metros dos equipos de vibración.
Se non se pode evitar a vibración, pódense instalar amortecedores de resorte neumático na parte inferior da plataforma para reducir o impacto da vibración ambiental na planitude da plataforma (o que pode reducir a vibración externa en máis do 80 %).
2. Mantemento diario: control meticuloso desde a limpeza ata a protección
Especificación de limpeza de superficies
Eliminación do po: limpar a superficie con pel de cervo ou un pano que non deixe fiapos na mesma dirección todos os días para evitar que as partículas de po (≥5 μm) raien a plataforma. As manchas difíciles de limpar pódense limpar suavemente con etanol anhidro (pureza ≥99,7%). Non se deben usar disolventes fortes como a acetona.
Desengraxamento: Se entra en contacto con manchas de aceite, límpeao cun limpador neutro diluído, despois enxágüe con auga desionizada e déixeo secar ao aire para evitar que o aceite mineral penetre nos pequenos poros da plataforma.
Protección contra a carga e as colisións
A capacidade de carga da plataforma debe controlarse dentro do 70 % da carga nominal (por exemplo, para unha plataforma de 1000 kg, recoméndase que a carga sexa ≤700 kg) para evitar a deformación permanente causada por unha sobrecarga local.
Está estritamente prohibido golpear as pezas de traballo na plataforma. Ao manipular ferramentas, use luvas suaves para evitar que os obxectos afiados raien a superficie (as rabuñaduras cunha profundidade superior a 20 μm afectarán á medición da traxectoria da luz reflectida).
3. Calibración profesional: o núcleo do mantemento científico da precisión
Configuración do ciclo de calibración
Escenarios de uso convencionais: calibrar unha vez cada trimestre e usar un interferómetro láser para detectar a planitude (cunha precisión de ±0,5 μm/m).
Uso de alta frecuencia ou ambientes agresivos: calibración mensual, centrándose na monitorización de zonas sensibles á temperatura (como o bordo da plataforma preto de fontes de calor).
Procesamento posterior á calibración
Se se atopa unha desviación de planitude (como > ±1 μm/m), debe ser esmerilada e reparada por un técnico profesional usando micropó W1.5. A autoesmerilaxe con papel de lixa está estritamente prohibida.
Despois da calibración, os datos deben rexistrarse e arquivarse, e debe establecerse unha curva de atenuación da precisión da plataforma para predicir con antelación os requisitos de mantemento.
4. Almacenamento e transporte: evitar a perda de precisión oculta
Puntos clave para o almacenamento a longo prazo
Ao gardala, debe cubrirse cunha cuberta impermeable e a proba de po. A parte inferior debe estar suxeita por tres puntos (o punto de apoio está situado a 2/9 da lonxitude da plataforma) para evitar a deformación por flexión causada pola gravidade (unha plataforma de 1 metro pode ceder 0,3 μm debido ao apoio dun só punto a longo prazo).
Mova a posición dos puntos de apoio da plataforma regularmente (mensualmente) para evitar presión local a longo prazo.
Plan de protección do transporte
Transporte a curta distancia: envolver con escuma absorbente, fixar dentro dunha estrutura ríxida e manter a aceleración dentro de 2 g.
Transporte a longa distancia: Necesita ser envasado ao baleiro e enchido con nitróxeno seco. Unha vez chegado, débese deixar repousar durante 24 horas ata que a temperatura alcance o equilibrio antes de desembalar para evitar que a auga de condensación afecte á precisión.
5. Predición de fallos: técnicas para identificar problemas temperáns
Inspección visual: Observe regularmente a superficie cunha lupa de 40 aumentos. Se atopa rabuñaduras continuas ou unha diminución significativa do brillo, pode indicar unha diminución da precisión.
Detección de son: Golpee suavemente a plataforma. Se o son se torna rouco (normalmente debería ser un son claro), pode haber microfendas no interior. Deixe de usala inmediatamente para a detección.
Mediante este sistema de mantemento, a plataforma de granito ZHHIMG® pode manter unha planitude de ±1 μm/m durante 10 anos, o que é máis de tres veces máis longo que a vida útil de precisión das plataformas que non se manteñen axeitadamente. A práctica demostrou que, despois de que unha determinada fábrica de semicondutores adoptase esta solución, a frecuencia de calibración da plataforma reduciuse nun 50 % e o custo de mantemento anual aforrouse en máis de 150 000 yuans.
Data de publicación: 18 de xuño de 2025