Os compoñentes de granito úsanse amplamente en maquinaria de precisión, instrumentos de medición e aplicacións de laboratorio debido á súa estabilidade, rixidez e resistencia á corrosión. Para garantir a precisión a longo prazo e un rendemento fiable, débese prestar unha atención estrita aos procesos de montaxe. En ZHHIMG, facemos fincapé nos estándares profesionais durante a montaxe para garantir que cada peza de granito teña o mellor rendemento posible.
1. Limpeza e preparación das pezas
Antes da montaxe, todas as pezas deben limparse a fondo para eliminar area de fundición, ferruxe, aceite e residuos. Para cavidades ou seccións clave, como carcasas de máquinas de corte grandes, débense aplicar revestimentos antioxidantes para evitar a corrosión. As manchas de aceite e a sucidade pódense limpar con queroseno, gasolina ou diésel, seguido dun secado con aire comprimido. Unha limpeza axeitada é esencial para evitar a contaminación e garantir un axuste preciso.
2. Selos e superficies de xuntas
Os compoñentes de selado deben premerse uniformemente nas súas ranuras sen torcer nin raiar a superficie de selado. As superficies das unións deben ser lisas e libres de deformacións. Se se atopan rebabas ou irregularidades, débense eliminar para garantir un contacto próximo, preciso e estable.
3. Aliñamento de engrenaxes e poleas
Ao montar rodas ou engrenaxes, os seus eixes centrais deben permanecer paralelos dentro do mesmo plano. O xogo das engrenaxes debe axustarse correctamente e a desalineación axial debe manterse por debaixo de 2 mm. No caso das poleas, as ranuras deben estar correctamente aliñadas para evitar o esvaramento da correa e o desgaste desigual. As correas trapezoidais deben emparellarse por lonxitude antes da instalación para garantir unha transmisión equilibrada.
4. Rodamentos e lubricación
Os rolamentos requiren un manexo coidadoso. Antes da montaxe, retire os revestimentos protectores e comprobe se as pistas de rodadura presentan corrosión ou danos. Os rolamentos deben limparse e lubricarse cunha fina capa de aceite antes da instalación. Durante a montaxe, débese evitar unha presión excesiva; se a resistencia é alta, pare e volva comprobar o axuste. A forza aplicada debe dirixirse correctamente para evitar tensións nos elementos rodantes e garantir un asento axeitado.
5. Lubricación das superficies de contacto
En conxuntos críticos, como os rolamentos do eixo ou os mecanismos de elevación, débense aplicar lubricantes antes da montaxe para reducir a fricción, minimizar o desgaste e mellorar a precisión da montaxe.
6. Control de axuste e tolerancia
A precisión dimensional é un factor clave na montaxe de compoñentes de granito. As pezas de acoplamento deben comprobarse coidadosamente para garantir a compatibilidade, incluídos os axustes do eixe ao rolamento e a aliñación da carcasa. Recoméndase a súa verificación durante o proceso para confirmar o posicionamento preciso.
7. Función das ferramentas de medición de granito
Os compoñentes de granito adoitan montarse e verificarse mediante placas de superficie de granito, escuadras de granito, regras de granito e plataformas de medición de aliaxe de aluminio. Estas ferramentas de precisión actúan como superficies de referencia para a inspección dimensional, garantindo a precisión e a consistencia. Os propios compoñentes de granito tamén poden servir como plataformas de proba, o que os fai indispensables na aliñación de máquinas-ferramenta, a calibración de laboratorio e a medición industrial.
Conclusión
A montaxe de compoñentes de granito require unha estrita atención aos detalles, dende a limpeza e lubricación da superficie ata o control de tolerancias e o aliñamento. En ZHHIMG, especializámonos na produción e montaxe de produtos de granito de precisión, ofrecendo solucións fiables para as industrias de maquinaria, metroloxía e laboratorio. Cunha montaxe e mantemento axeitados, os compoñentes de granito ofrecen estabilidade, precisión e fiabilidade duradeiras.
Data de publicación: 29 de setembro de 2025