Aplicacións e uso de compoñentes de precisión de granito

Os compoñentes de precisión de granito son ferramentas de referencia esenciais para a inspección e medición de alta precisión. Úsanse amplamente en laboratorios, control de calidade e tarefas de medición de planitude. Estes compoñentes pódense personalizar con ranuras, orificios e ranuras, incluíndo orificios pasantes, orificios en forma de tira, orificios roscados, ranuras en T, ranuras en U e moito máis. Os compoñentes con tales características de mecanizado denomínanse xeralmente compoñentes de granito, e moitas placas planas non estándar entran nesta categoría.

Con décadas de experiencia na fabricación de placas de granito, a nosa empresa acumulou unha ampla experiencia no deseño, produción e mantemento de compoñentes de precisión de granito. Durante a fase de deseño, consideramos coidadosamente o ambiente operativo e a precisión requirida. Os nosos produtos demostraron ser fiables en aplicacións de medición de alta precisión, especialmente en configuracións de inspección de laboratorio onde se requiren estándares rigorosos de planitude e estabilidade.

Segundo as normas nacionais chinesas, os compoñentes de granito clasifícanse en tres niveis de precisión: Grao 2, Grao 1 e Grao 0. As materias primas selecciónanse coidadosamente a partir de formacións rochosas de idade natural, o que garante unha excelente estabilidade dimensional que se ve minimamente afectada polas variacións de temperatura.

Aplicacións clave dos compoñentes de precisión de granito

1. Aplicacións industriais
   Os compoñentes de granito úsanse amplamente en múltiples industrias, incluíndo a electrónica, a maquinaria, a industria lixeira e a fabricación. Ao substituír as placas tradicionais de ferro fundido por plataformas de granito e mecanizar orificios ou ranuras en T nas súas superficies, estes compoñentes proporcionan solucións versátiles e duradeiras para tarefas de precisión.

2. Precisión e consideracións ambientais
   O deseño e a clase de precisión dun compoñente de granito inflúen directamente no seu ambiente de uso axeitado. Por exemplo, os compoñentes de grao 1 pódense usar a temperaturas ambiente normais, mentres que os compoñentes de grao 0 requiren un ambiente de temperatura controlada. Antes de realizar medicións de alta precisión, as placas de grao 0 deben colocarse nunha sala con temperatura controlada durante polo menos 24 horas.

3. Propiedades do material
   O granito empregado para compoñentes de precisión difire significativamente do mármore ou granito decorativo empregado na construción. Os valores típicos de densidade son:

• Placa de superficie de granito: 2,9–3,1 g/cm³

• Mármore decorativo: 2,6–2,8 g/cm³

• Granito decorativo: 2,6–2,8 g/cm³

• Formigón: 2,4–2,5 g/cm³

As placas de superficie de granito refínanse mediante unha moenda de precisión para lograr unha planitude e un acabado superficial ideais, garantindo unha precisión duradeira.

Aplicacións avanzadas: plataformas de granito con flotación aérea

As plataformas de granito tamén se poden integrar en sistemas de flotación de aire, formando plataformas de medición de alta precisión. Estes sistemas utilizan estruturas de pórtico de dobre eixe con deslizadores de rodamentos de aire que funcionan ao longo de guías de granito. O aire subministrase a través de filtros de precisión e reguladores de presión, o que permite un movemento case sen fricción. Para manter unha alta planitude e calidade da superficie, as placas de granito sométense a múltiples etapas de moenda cunha coidadosa selección de placas de moenda e abrasivos. Os factores ambientais, como a temperatura e a vibración, son monitorizados de preto, xa que poden afectar tanto os resultados da moenda como os da medición. Por exemplo, as medicións realizadas a temperatura ambiente fronte a ambientes de temperatura controlada poden mostrar unha diferenza de planitude de ata 3 µm.

Conclusión

Os compoñentes de precisión de granito serven como ferramentas de inspección fundamentais en diversas aplicacións de fabricación e medición. Coñecidos comunmente como placas de granito, placas de superficie de granito ou placas de rocha, estes compoñentes son superficies de referencia ideais para instrumentos, ferramentas de precisión e inspección de pezas mecánicas. Malia as pequenas diferenzas de nome, todos están feitos de pedra natural de alta densidade, o que proporciona superficies de referencia planas estables e duradeiras para a enxeñaría de precisión.