Os compoñentes mecánicos de granito serven como ferramentas de referencia de precisión esenciais, amplamente aplicadas en tarefas de inspección dimensional e medición de laboratorio. A súa superficie pódese personalizar con varios orificios e ranuras, como orificios pasantes, ranuras en T, ranuras en U, orificios roscados e orificios ranurados, o que os fai moi adaptables a diferentes configuracións mecánicas. Estas bases de granito personalizadas ou de forma irregular denomínanse xeralmente estruturas de granito ou compoñentes de granito.
Ao longo de décadas de experiencia na produción, a nosa empresa gañou unha sólida reputación no deseño, fabricación e restauración de pezas mecánicas de granito. En particular, as nosas solucións contan coa confianza de sectores de alta precisión, como laboratorios de metroloxía e departamentos de control de calidade, onde a precisión extrema é imprescindible. Os nosos produtos cumpren ou superan constantemente os estándares de tolerancia grazas á selección estable de materiais e ao rigoroso control de calidade.
As pezas mecánicas de granito están feitas de pedra natural formada durante millóns de anos, o que resulta nunha excelente estabilidade estrutural. A súa precisión permanece practicamente inalterada polas variacións de temperatura. Segundo os estándares chineses, os compoñentes mecánicos de granito clasifícanse en Grao 0, Grao 1 e Grao 2, dependendo da precisión requirida.
Aplicacións e características típicas
Amplo uso industrial
As pezas mecánicas de granito úsanse amplamente en industrias como a electrónica, a automoción, a maquinaria, a aeroespacial e a fabricación de precisión. Os deseñadores adoitan preferilas ás placas tradicionais de ferro fundido debido á súa superior estabilidade térmica e resistencia ao desgaste. Ao integrar ranuras en T ou orificios de precisión na base de granito, a gama de aplicacións amplíase significativamente, desde plataformas de inspección ata compoñentes de cimentación de máquinas.
Precisión e consideracións ambientais
O nivel de precisión define o ambiente operativo. Por exemplo, os compoñentes de grao 1 poden funcionar a temperatura ambiente estándar, mentres que as unidades de grao 0 normalmente requiren ambientes con clima controlado e preacondicionamento antes do seu uso para manter a máxima precisión de medición.
Diferenzas materiais
O granito empregado en compoñentes de precisión difire do granito decorativo para edificios.
Granito de precisión: densidade de 2,9–3,1 g/cm³
Granito decorativo: densidade de 2,6–2,8 g/cm³
Formigón armado (para comparación): 2,4–2,5 g/cm³
Exemplo: Plataforma flotante de aire de granito
En aplicacións de alta gama, as plataformas de granito combínanse con sistemas de rodamentos de aire para crear plataformas de medición flotantes no aire. Estes sistemas empregan rodamentos de aire porosos instalados en carrís de granito de precisión para permitir un movemento sen fricción, ideal para sistemas de medición de pórtico de dous eixes. Para lograr a ultraplanitude requirida, as superficies de granito sométense a múltiples roldas de lapeado e pulido de precisión, con monitorización constante da temperatura mediante niveis electrónicos e ferramentas de medición avanzadas. Incluso pode producirse unha diferenza de 3 μm entre as medicións tomadas en condicións estándar e as de temperatura controlada, o que destaca o papel fundamental da estabilidade ambiental.
Data de publicación: 29 de xullo de 2025