Como ferramenta de referencia fundamental nas áreas de medición de precisión, a resistencia ao desgaste das laxes de granito determina directamente a súa vida útil, a precisión da medición e a estabilidade a longo prazo. A continuación explícanse sistematicamente os puntos clave da súa resistencia ao desgaste desde a perspectiva das propiedades do material, os mecanismos de desgaste, as vantaxes de rendemento, os factores de influencia e as estratexias de mantemento.
1. Propiedades dos materiais e conceptos básicos da resistencia ao desgaste
Boa dureza e estrutura densa
As laxes de granito están compostas principalmente de piroxeno, plaxioclasa e unha pequena cantidade de biotita. Mediante o envellecemento natural a longo prazo, desenvolven unha estrutura de gran fino, acadando unha dureza Mohs de 6-7, unha dureza Shore superior a HS70 e unha resistencia á compresión de 2290-3750 kg/cm².
Esta microestrutura densa (absorción de auga <0,25 %) garante unha forte unión entre grans, o que resulta nunha resistencia ao rabuñadura superficial significativamente superior á do ferro fundido (que ten unha dureza de só 30-40 HRC).
Envellecemento natural e liberación de estrés interno
As laxes de granito proceden de formacións rochosas subterráneas de alta calidade. Tras millóns de anos de envellecemento natural, liberáronse todas as tensións internas, o que resulta en cristais finos e densos e unha textura uniforme. Esta estabilidade fainas menos susceptibles a microfendas ou deformacións debido ás flutuacións de tensión durante o uso a longo prazo, mantendo así a súa resistencia ao desgaste ao longo do tempo.
II. Mecanismos de desgaste e rendemento
Principais formas de desgaste
Desgaste abrasivo: Microcortes causados por partículas duras que esvaran ou rodaran pola superficie. A alta dureza do granito (equivalente a HRC > 51) faino de 2 a 3 veces máis resistente ás partículas abrasivas que o ferro fundido, o que reduce significativamente a profundidade dos arañazos superficiais.
Desgaste adhesivo: A transferencia de material ocorre entre as superficies de contacto baixo alta presión. As propiedades non metálicas do granito (deformación non magnética e non plástica) impiden a adhesión metal-metal, o que resulta nunha taxa de desgaste case nula.
Desgaste por fatiga: Descamación superficial causada por tensión cíclica. O alto módulo elástico do granito (1,3-1,5 × 10⁶kg/cm²) e a baixa absorción de auga (<0,13 %) proporcionan unha excelente resistencia á fatiga, o que permite que a superficie manteña un brillo similar ao dun espello mesmo despois dun uso a longo prazo.
Datos de rendemento típicos
As probas amosan que as lousas de granito só experimentan entre 1/5 e 1/3 do desgaste das lousas de ferro fundido nas mesmas condicións de funcionamento.
O valor da rugosidade superficial Ra permanece estable dentro do rango de 0,05-0,1 μm durante un longo período de tempo, cumprindo os requisitos de precisión da Clase 000 (tolerancia de planitude ≤ 1 × (1 + d / 1000) μm, onde d é a lonxitude diagonal).
III. Vantaxes principais da resistencia ao desgaste
Baixo coeficiente de fricción e autolubricación
A superficie lisa do granito, cun coeficiente de fricción de só 0,1-0,15, ofrece unha resistencia mínima cando as ferramentas de medición se deslizan sobre ela, o que reduce as taxas de desgaste.
A natureza libre de aceite do granito elimina o desgaste secundario causado polo po adsorbido polo lubricante, o que resulta en custos de mantemento significativamente menores que as lousas de ferro fundido (que requiren a aplicación regular de aceite antioxidante).
Resistente á corrosión química e á ferruxe
Excelente rendemento (sen corrosión nun rango de pH de 0-14), axeitado para o seu uso en ambientes húmidos e químicos.
As propiedades resistentes á ferruxe eliminan a rugosidade superficial causada pola corrosión do metal, o que resulta nunha taxa de cambio de planitude de <0,005 mm/ano despois dun uso a longo prazo.
IV. Factores clave que afectan á resistencia ao desgaste
Temperatura e humidade ambiente
As flutuacións de temperatura (>±5 °C) poden causar expansión e contracción térmicas, inducindo microfendas. O ambiente de funcionamento recomendado é unha temperatura controlada de 20±2 °C e unha humidade do 40-60 %.
A humidade elevada (>70 %) acelera a penetración da humidade. Aínda que o granito ten unha baixa taxa de absorción de auga, a exposición prolongada á humidade pode reducir a dureza da superficie.
Carga e tensión de contacto
Superar a carga nominal (normalmente 1/10 da resistencia á compresión) pode causar esmagamento localizado. Por exemplo, un determinado modelo de lousa de granito ten unha carga nominal de 500 kg/cm². No uso real, débense evitar as cargas de impacto transitorias que superen este valor.
Unha distribución desigual da tensión de contacto acelera o desgaste. Recoméndase un soporte de tres puntos ou un deseño de carga distribuída uniformemente.
Mantemento e limpeza
Non empregues cepillos metálicos nin ferramentas duras para limpar. Usa un pano sen po humedecido con alcol isopropílico para evitar rabuñar a superficie.
Comprobe regularmente a rugosidade da superficie. Se o valor de Ra supera os 0,2 μm, é necesario rectificar e reparar.
V. Estratexias de mantemento e mellora da resistencia ao desgaste
Uso e almacenamento axeitados
Evita impactos ou caídas fortes. As enerxías de impacto superiores a 10 J poden causar perda de grans.
Use un soporte durante o almacenamento e cubra a superficie cunha película impermeable para evitar que o po se incruste nos microporos.
Realizar unha calibración de precisión regular
Comprobe a planitude cun nivel electrónico cada seis meses. Se o erro supera o rango de tolerancia (por exemplo, o erro admisible para unha placa de grao 00 é ≤2×(1+d/1000)μm), devolva á fábrica para un axuste fino.
Aplique cera protectora antes do almacenamento a longo prazo para reducir a corrosión ambiental.
Técnicas de reparación e remanufactura
O desgaste superficial <0,1 mm pódese reparar localmente con pasta abrasiva de diamante para restaurar un acabado de espello de Ra ≤0,1 μm.
Un desgaste profundo (>0,3 mm) require a devolución á fábrica para o seu reafilado, pero isto reducirá o grosor total da placa (distancia de afilado única ≤0,5 mm).
A resistencia ao desgaste das laxes de granito provén da sinerxía entre as súas propiedades minerais naturais e o mecanizado de precisión. Ao optimizar o ambiente de uso, estandarizar o proceso de mantemento e adoptar tecnoloxía de reparación, poden seguir demostrando as súas vantaxes de boa precisión e longa vida útil na área de medición de precisión, converténdose nunha ferramenta de referencia na fabricación industrial.
Data de publicación: 10 de setembro de 2025