No campo da produción industrial de precisión e da exploración científica de vangarda, a plataforma de granito, co seu excelente rendemento sísmico, converteuse nun equipo clave para garantir o desenvolvemento sen problemas de diversas operacións de alta precisión. O seu estrito estándar de clasificación a proba de impactos proporciona unha garantía fiable para moitos escenarios de traballo extremadamente sensibles ás vibracións.
En primeiro lugar, a base de determinación do grao de resistencia aos terremotos da plataforma de granito
Características do material: A plataforma de granito está feita de granito natural. Tras millóns de anos de procesos xeolóxicos, a estrutura cristalina interna está densamente disposta e é moi uniforme. Esta estrutura única confire ao granito unha taxa de cambio de módulo elástico moi baixa. Cando se somete a impactos, en comparación con outros materiais comúns como o metal, pódese controlar a súa deformación elástica nun rango moi pequeno. Segundo a determinación de institucións de probas autorizadas, a deformación elástica do granito no ambiente de proba de vibración estándar é só de 1/10 a 1/20 da dos materiais metálicos ordinarios, o que senta unha base sólida para o rendemento sísmico de alto nivel da plataforma.
Deseño estrutural: Desde a perspectiva da macroestrutura, a plataforma de granito está deseñada cunha forma xeométrica e unha disposición de soporte optimizadas. A relación lonxitude-ancho-altura total da plataforma calcúlase coidadosamente para garantir un centro de gravidade estable e reducir o risco de tremores causados polas vibracións. Ao mesmo tempo, a distribución dos puntos de soporte planifícase cientificamente segundo os principios da mecánica, o que permite distribuír uniformemente o peso dos obxectos colocados na plataforma e a forza de impacto xerada polas vibracións externas. Por exemplo, na gran plataforma de granito, utilízase a estrutura de soporte multipunto e o erro de distancia entre os puntos de soporte adxacentes contrólase dentro de ±0,05 mm, o que evita eficazmente a concentración de tensión local e mellora aínda máis a capacidade sísmica da plataforma.
2. Indicadores detallados e escenarios de aplicación de cada nivel a proba de impactos
Estándar a proba de impactos de nivel I (escenarios de requisitos de precisión ultra alta)
Índice de desprazamento por vibración: dentro do rango de frecuencia de vibración de ondas sísmicas simuladas (0,1 Hz-100 Hz), o valor máximo do desprazamento por vibración en calquera posición da superficie da plataforma non supera os 0,001 mm. Cando se interfire coa vibración de baixa frecuencia xerada polo funcionamento da maquinaria grande circundante (como a vibración da máquina ferramenta pesada a unha frecuencia de aproximadamente 1 Hz-10 Hz), os instrumentos de medición óptica de alta precisión colocados na plataforma, como a microscopía de forza atómica, fan que o cambio de desprazamento relativo entre a sonda de medición e a mostra medida sexa insignificante, o que garante que a precisión da medición a nanoescala non se vexa afectada.
Escenario de aplicación: Úsase principalmente no proceso de litografía da fabricación de chips semicondutores. A fabricación de chips require unha precisión litográfica extremadamente alta e o ancho da liña alcanzou o nivel nanométrico. No proceso de litografía, a plataforma de granito debe proporcionar un soporte estable para a máquina de litografía, illar a vibración xerada polo funcionamento doutros equipos no taller e garantir a transferencia precisa do patrón de litografía, mellorando así considerablemente o rendemento da fabricación de chips. Segundo as estatísticas da industria, o uso dunha liña de fabricación de chips que cumpre co estándar de plataforma de granito a proba de golpes de primeiro nivel aumentou o rendemento entre un 15 % e un 20 % en comparación co uso de plataformas ordinarias.
Estándar antichoque de nivel 2 (escenario de alta precisión)
Índice de desprazamento por vibración: baixo unha frecuencia de vibración de 0,1 Hz-100 Hz, o desprazamento máximo por vibración da superficie da plataforma contrólase dentro de 0,005 mm. Para experimentos de detección de partículas microscópicas realizados en laboratorios de investigación científica en universidades, como experimentos con microscopio de efecto túnel (STM), este nivel de rendemento a proba de impactos pode garantir que a posición relativa entre a punta do STM e a mostra sexa estable mesmo se hai certas fontes de vibración convencionais, como persoal que se move polo laboratorio e equipos que se moven polo laboratorio. Deste xeito, a información do estado cuántico das partículas microscópicas captúrase con precisión, o que garante que os investigadores obteñan datos experimentais precisos.
Escenario de aplicación: Amplamente utilizado na fabricación de instrumentos de precisión de alta gama, como no proceso de depuración da produción de balanzas electrónicas de alta precisión. As balanzas electrónicas son extremadamente sensibles ás vibracións e mesmo pequenas vibracións poden causar desviacións nos resultados da medición. A plataforma de granito, que cumpre co estándar de resistencia aos golpes de segundo nivel, pode proporcionar un ambiente estable para a calibración e posta en servizo da balanza electrónica, garantindo que a precisión da medición da balanza alcance o nivel de microgramos e satisfaindo a demanda da industria de alta precisión na medición de peso, como a identificación farmacéutica e de xoias.
Estándar a proba de impactos de tres niveis (escenario de alta precisión)
Índice de desprazamento por vibración: no rango de frecuencia de vibración de 0,1 Hz a 100 Hz, o desprazamento máximo por vibración da superficie da plataforma non supera os 0,01 mm. Ao enfrontarse á vibración xerada polo funcionamento de equipos de tamaño medio comúns no taller da fábrica (a frecuencia de vibración é xeralmente de 10 Hz a 50 Hz), os equipos de medición ordinarios colocados na plataforma de granito, como o instrumento de medición por coordenadas, poden manter a precisión da medición estable e a desviación dos datos de medición contrólase dentro dun rango moi pequeno.
Escenario de aplicación: Axeitado para a medición de precisión na fabricación de pezas de automóbiles. A precisión do mecanizado do bloque de cilindros do motor do automóbil, a engrenaxe de transmisión e outras pezas afecta directamente ao rendemento e á fiabilidade do automóbil. Na medición destas pezas, a plataforma de granito do rendemento a proba de choques tres veces pode illar eficazmente as vibracións do equipo do taller, para garantir que o instrumento de medición por coordenadas mida con precisión o tamaño das pezas, as tolerancias de forma e posición e outros parámetros, para proporcionar un forte apoio ao control de calidade das pezas de automóbiles, mellorar a taxa de aprobación da produción de pezas de automóbiles.
Tres, probas de calidade rigorosas para garantir que o nivel de terremoto cumpra co estándar
Para garantir que cada plataforma de granito poida cumprir cos estándares de grao antisísmico correspondentes, establecemos un conxunto de sistemas de inspección de calidade rigorosos e perfectos. No proceso de produción, realízase unha proba exhaustiva de propiedades físicas en cada peza de materia prima de granito para garantir que a súa estrutura interna sexa uniforme e sen defectos evidentes. Unha vez finalizado o procesamento da plataforma, utilízase o equipo avanzado de proba de simulación de vibracións para simular varios ambientes de vibración complexos para probar a plataforma. A través do sensor de desprazamento láser de alta precisión, a monitorización en tempo real dos cambios de desprazamento de cada punto na superficie da plataforma durante o proceso de vibración e os datos transmítense a un sistema profesional de procesamento de datos para a súa análise. Só cando os indicadores de vibración da plataforma estean totalmente en consonancia cos estándares de grao antisísmico correspondentes, se permite a súa posta no mercado.
En resumo, a plataforma de granito cos seus estándares científicos de grao a proba de golpes, excelente rendemento a proba de golpes e rigoroso control de calidade, para a produción industrial e traballos de investigación científica en operacións de alta precisión para proporcionar un soporte estable indispensable, é a busca da máxima precisión e fiabilidade da elección.
Data de publicación: 28 de marzo de 2025