En primeiro lugar, as vantaxes da base de granito
1. Alta rixidez e estabilidade
O granito ten unha alta densidade (2,6-3,1 g/cm³) e o módulo de Young (módulo elástico) pode alcanzar os 50-100 GPa, moito máis alto que o do aceiro ordinario (uns 200 GPa), pero debido á súa estrutura cristalina isotrópica, case non sofre deformación plástica no uso a longo prazo. En comparación cos materiais metálicos, o coeficiente de expansión térmica do granito é moi baixo (uns 5 × 10⁻⁶/℃), e nun ambiente de flutuación de temperatura aínda pode manter unha excelente estabilidade dimensional, evitando que a expansión térmica e a contracción en frío afecten á precisión do equipo.
2. Excelente rendemento de redución de vibracións
A estrutura cristalina interna do granito ten unha alta amortiguación interna, que pode absorber eficazmente as vibracións de alta frecuencia e reducir o fenómeno de resonancia. En comparación coa base metálica, o granito ten unha maior capacidade de atenuación de vibracións no rango de 20 Hz a 1 kHz, o que proporciona un ambiente inicial máis "limpo" para o sistema de illamento de vibracións activo e reduce a carga do control activo posterior.
3. Resistencia á corrosión, non magnética, ampla aplicabilidade
Estabilidade química do granito, resistencia á corrosión ácida e alcalina, non se oxida nin se oxida, axeitado para salas limpas, alta humidade ou ambientes corrosivos. Ademais, o granito é un material non magnético, non interferirá con instrumentos de precisión (como microscopía electrónica, equipos de medición magnética, etc.), axeitado para escenarios de aplicación sensibles á electromagnética.
4. Longa vida útil, baixo custo de mantemento
A dureza do granito é alta (dureza Mohs 6-7), resistente ao desgaste, o uso a longo prazo non é doado de desgastar nin deformar, a súa vida útil pode chegar a máis de 20 anos. En comparación cos materiais metálicos, non require tratamento antioxidante nin lubricación regulares, e os custos de mantemento son extremadamente baixos.
5. Alta planitude e acabado superficial
Mediante un esmerilado e pulido de precisión, a planitude da base de granito pode alcanzar os 0,005 mm/m² e a rugosidade superficial Ra≤0,2 μm, o que garante o axuste perfecto con equipos de precisión (como plataforma óptica, interferómetro láser) e reduce os erros de montaxe.
Dous, as deficiencias da base de granito
1. Gran peso, difícil de transportar e instalar
O granito ten unha alta densidade e é máis pesado que o aluminio ou o aceiro do mesmo tamaño, o que fai que a manipulación e instalación de grandes plataformas requira equipos especializados (como carretillas elevadoras ou ferramentas de elevación), o que aumenta os custos de despregamento.
2. Alta fraxilidade, resistencia ao impacto débil
Aínda que o granito ten unha alta dureza, é un material fráxil e pode rachar ou colapsar cando se somete a un impacto forte (como unha caída ou unha colisión). Polo tanto, débese ter especial coidado durante o transporte e a instalación para evitar vibracións ou impactos graves.
3. O procesamento é difícil e o custo de personalización é elevado
O procesamento do granito require máquinas-ferramenta especiais (como a máquina CNC de gravado de pedra) e ferramentas de diamante, e a velocidade de procesamento é lenta, o que resulta nun alto custo de personalización de estruturas complexas (como orificios roscados, ranuras de formas especiais) e un longo ciclo de entrega.
4. Os cambios bruscos de temperatura poden causar microfendas
Aínda que o granito ten unha boa estabilidade térmica, se experimenta cambios extremos de temperatura (como pasar rapidamente dun ambiente de baixa temperatura a un ambiente de alta temperatura), poden producirse pequenas gretas por tensión no seu interior e a acumulación a longo prazo pode afectar a resistencia da estrutura. Polo tanto, debe usarse con precaución en ambientes con grandes diferenzas de temperatura.
5. Sen soldadura nin procesamento secundario
A base metálica pódese modificar mediante soldadura ou mecanizado, pero unha vez formado o granito, é case imposible facer axustes estruturais (como perforación, corte), polo que a fase de deseño debe planificarse con precisión para evitar modificacións posteriores.
Data de publicación: 11 de abril de 2025