As laxes de granito, coa súa excelente dureza, baixo coeficiente de expansión térmica e estabilidade superior, desempeñan un papel fundamental na medición e mecanizado de precisión. Para garantir a precisión e a estabilidade a longo prazo, o tratamento de conformado e o mantemento posterior son cruciais. Este artigo explicará os principios e procesos do tratamento de conformado, así como os puntos clave no tratamento e mantemento posteriores.
1. Tratamento de conformación: a pedra angular da precisión a longo prazo
O núcleo do tratamento de conformación das lousas de granito é eliminar as tensións internas e estabilizar a microestrutura, sentando as bases para o seu posterior procesamento e uso.
Tratamento natural para o envellecemento
As laxes de granito proceden de formacións rochosas nas profundidades do subsolo. As complexas tensións internas acumuláronse co tempo a través de procesos xeolóxicos. O envellecemento natural implica a exposición do material extraído aos elementos, someténdoo a anos de vento, sol e choiva. Durante este proceso, as flutuacións cíclicas da temperatura, as flutuacións da humidade e as forzas do vento liberan gradualmente as tensións internas na rocha. Por exemplo, a rocha expándese durante as altas temperaturas do verán e contráese durante as baixas temperaturas do inverno. Esta deformación repetida dispersa e disipa gradualmente as tensións. Tras o envellecemento natural, a estrutura interna do granito vólvese máis uniforme, o que a fai menos susceptible á deformación debido á liberación de tensión durante o mecanizado posterior, garantindo así a precisión inicial da laxe.
Envellecemento artificial
Para as lousas de granito que requiren alta precisión, o envellecemento natural por si só a miúdo non consegue o resultado desexado. Polo tanto, o envellecemento artificial é necesario. A lousa normalmente colócase nun forno de temperatura constante especialmente deseñado, quéntase lentamente a un rango de temperatura específico e mantense alí durante un período prolongado. A alta temperatura mellora a actividade das partículas minerais dentro da rocha, liberando aínda máis a tensión. Posteriormente, a temperatura redúcese lentamente, o que permite que a estrutura da rocha solidifique durante o proceso de arrefriamento e evita que se xeren novas tensións polo arrefriamento rápido. O envellecemento artificial permite un control máis preciso das condicións de tratamento, acurta o ciclo de procesamento e mellora aínda máis a estabilidade da lousa.
Desbaste e semiacabado
Despois do envellecemento, a lousa de granito sofre un proceso de desbaste e semiacabado. Durante a fase de desbaste, utilízase unha fresadora ou rebarbadora grande para eliminar o exceso de superficie, levando inicialmente a lousa dentro do rango dimensional especificado. Durante este proceso, o volume e a velocidade de corte deben controlarse estritamente para evitar a redistribución da tensión dentro da lousa debido a un corte excesivo ou a forzas de corte desiguais. O semiacabado, baseado no desbaste, mellora aínda máis a planitude da superficie e a precisión dimensional da lousa. Mediante unha moenda meticulosa e repetida, a superficie da lousa alísase gradualmente, ao tempo que se eliminan aínda máis as microtensións xeradas durante o mecanizado, preparándoa para o acabado posterior.
II. Posprocesamento e mantemento: Mantemento da excelente precisión da laxe
As laxes de granito están suxeitas a diversas influencias durante o seu uso, incluídos factores ambientais e o uso, e polo tanto requiren un posprocesamento e un mantemento axeitados.
Limpeza e mantemento diarios
Durante o uso diario, as lousas de granito acumulan facilmente impurezas como po e aceite nas súas superficies. Use un pano limpo e suave ou un plumero para eliminar o po con suavidade. Evite usar panos ásperos ou cepillos de cerdas duras, xa que poden raiar a superficie. Para manchas difíciles como o aceite, use un deterxente neutro. Limpe suavemente a zona afectada cun pano suave humedecido con auga limpa. Enxágüe ben con auga limpa e seque cun pano seco para evitar humidade residual e manchas de auga. A limpeza regular mantén a limpeza da superficie da lousa e evita que as impurezas interfiran coa precisión da medición.
Control ambiental
As lousas de granito son sensibles á temperatura e á humidade ambientais. Deben gardarse no interior nun ambiente estable e moderadamente húmido, lonxe da luz solar directa e das altas temperaturas. As flutuacións rápidas da temperatura poden facer que a lousa se expanda e contraia, o que afecta á súa precisión dimensional. O exceso de humidade pode facer que a humidade se absorba na superficie, o que provoca un inchazo localizado. Ademais, manteña a lousa lonxe de fontes de vibracións e gases corrosivos, xa que a vibración pode afectar á estabilidade da lousa, mentres que os gases corrosivos poden corroer a superficie e acurtar a súa vida útil.
Calibración e reparación regulares
As laxes de granito poden perder precisión gradualmente co tempo. Polo tanto, é necesaria unha calibración regular. Empregue instrumentos de medición precisos para comprobar a planitude, a perpendicularidade e outros parámetros da laxe e realice as reparacións axeitadas en función dos resultados. O desgaste ou os arañazos menores pódense reparar mediante lixado manual. Empregue unha pasta abrasiva de gran fino e unha pedra aceitaria, aplicando a dirección de lixado e a presión axeitadas para restaurar gradualmente a precisión da superficie da laxe. O desgaste severo require un novo procesamento por parte dun fabricante cualificado.
Data de publicación: 09-09-2025