Unha comparación do rendemento da resistencia á temperatura entre a base de granito e a base de ferro fundido da máquina de revestimento de baterías de litio.

​
No proceso de fabricación de baterías de litio, a máquina de revestimento, como peza clave do equipo, o seu rendemento básico afecta directamente á precisión do revestimento e á calidade do produto das baterías de litio. A variación da temperatura é un factor importante que afecta á estabilidade das máquinas de revestimento. A diferenza na resistencia á temperatura entre as bases de granito e as bases de ferro fundido converteuse nunha consideración clave para a selección de equipos nas empresas fabricantes de baterías de litio.
Coeficiente de expansión térmica: a vantaxe da "inmunidade á temperatura" do granito
O coeficiente de expansión térmica determina a estabilidade dimensional do material cando cambia a temperatura. O coeficiente de expansión térmica da base de ferro fundido é de aproximadamente 10-12 ×10⁻⁶/℃. No ambiente común de flutuación de temperatura dos talleres de revestimento de baterías de litio, mesmo pequenos cambios de temperatura poden causar unha deformación dimensional significativa. Por exemplo, cando a temperatura no taller flutúa en 5 ℃, unha base de ferro fundido de 1 metro de longo pode sufrir unha deformación de expansión e contracción de 50-60 μm. Esta deformación provocará un cambio na separación entre o rodillo de revestimento e a folla de eléctrodos, o que resultará nun grosor de revestimento desigual e, posteriormente, afectará á capacidade e á consistencia das baterías de litio.

Pola contra, o coeficiente de expansión térmica da base de granito é só de (4-8) ×10⁻⁶/℃, que é aproximadamente a metade do do ferro fundido. Baixo a mesma flutuación de temperatura de 5 ℃, a deformación da base de granito de 1 metro de longo é só de 20-40 μm, e o cambio dimensional case se pode ignorar. Durante o proceso de produción continuo a longo prazo, a base de granito sempre pode manter unha forma estable, garantindo a posición relativa precisa entre o rodillo de revestimento e a folla de eléctrodos, mantendo a estabilidade do proceso de revestimento e proporcionando unha garantía fiable para a produción de baterías de litio altamente consistentes.
Condutividade térmica: A "barreira de illamento térmico" característica do granito
Ademais dos cambios dimensionais causados ​​pola expansión térmica, a condutividade térmica dos materiais tamén afecta á uniformidade da distribución da temperatura nos equipos. O ferro fundido ten unha boa condutividade térmica. Cando se xera calor dentro da máquina de revestimento debido ao funcionamento do motor, á fricción do rodillo de revestimento, etc., a base de ferro fundido conduce a calor rapidamente, facendo que a temperatura superficial da base aumente e se distribúa de forma desigual. Esta diferenza de temperatura provocará tensión térmica na base, intensificando aínda máis a deformación. Ao mesmo tempo, tamén pode afectar o funcionamento normal dos sensores de precisión e compoñentes de control circundantes.
O granito é un mal condutor da calor, cunha condutividade térmica de só 2,7-3,3 W/(m · K), que é moito menor que a do ferro fundido, que é de 40-60 W/(m · K). Durante o funcionamento da máquina de revestimento, a base de granito pode bloquear eficazmente a condución da calor interna, o que reduce as flutuacións de temperatura na superficie da base e a xeración de tensión térmica. Mesmo se a máquina de revestimento funciona baixo unha carga elevada durante moito tempo, a base de granito aínda pode manter un estado de temperatura relativamente estable, evitando a deformación do equipo e a degradación do rendemento causada por unha temperatura desigual, e creando un ambiente de temperatura estable para o proceso de revestimento.
Estabilidade baixo ciclos de temperatura: a capacidade de "resistencia á temperatura a longo prazo" do granito
A produción de baterías de litio adoita requirir que o equipo funcione continuamente durante un longo período de tempo. Durante ciclos de temperatura frecuentes (como arrefriamento pola noite e calefacción durante o día), a estabilidade do material base é de vital importancia. Baixo o efecto repetido da expansión e contracción térmicas, a base de ferro fundido é propensa a fisuras por fatiga no seu interior, o que resulta nunha diminución da resistencia estrutural e afecta á vida útil do equipo. Os datos de investigación relevantes mostran que despois de 1000 ciclos de temperatura (cun ​​rango de variación de temperatura de 20-40 ℃), a profundidade da fisura superficial da base de ferro fundido pode alcanzar os 0,1-0,2 mm.
As bases de granito teñen unha excelente resistencia á fatiga debido á súa densa estrutura interna de cristal mineral. Nas mesmas condicións de proba de ciclos de temperatura, a base de granito apenas mostra gretas evidentes e a integridade estrutural mantense durante moito tempo. Esta alta estabilidade baixo ciclos de temperatura permite que a base de granito cumpra os requisitos de funcionamento de alta intensidade e longo prazo da produción de baterías de litio, reducindo a frecuencia de mantemento e o tempo de inactividade dos equipos causados ​​por problemas na base e mellorando a eficiencia da produción.
Nun contexto de requisitos cada vez máis estritos de precisión e estabilidade na fabricación de baterías de litio, as bases de granito, co seu menor coeficiente de expansión térmica, condutividade térmica superior e excelente estabilidade nos ciclos de temperatura, superan significativamente as bases de ferro fundido en termos de resistencia á temperatura. Escoller unha máquina de revestimento de baterías de litio cunha base de granito pode mellorar eficazmente a precisión do revestimento, garantir a calidade dos produtos de baterías de litio, reducir os riscos dos equipos durante o proceso de produción e converterse nun apoio importante para promover o desenvolvemento da industria das baterías de litio cara a un maior rendemento.