O granito é un tipo de rocha ígnea extraída pola súa resistencia extrema, densidade, durabilidade e resistencia á corrosión. Pero o granito tamén é moi versátil, non só para cadrados e rectángulos. De feito, traballamos con confianza con compoñentes de granito deseñados en formas, ángulos e curvas de todas as variacións de xeito regular, con excelentes resultados.
A través do noso procesamento avanzado, as superficies cortadas poden ser excepcionalmente planas. Estas calidades fan do granito o material ideal para crear bases de máquinas e compoñentes de metroloxía de tamaño personalizado e deseño personalizado. O granito é:
■ mecanizable
■ precisamente plano cando se corta e remata
■ resistente á ferruxe
■ duradeiro
■ de longa duración
Os compoñentes de granito tamén son fáciles de limpar. Ao crear deseños personalizados, asegúrese de escoller o granito polos seus beneficios superiores.
NORMAS / APLICACIÓNS DE ALTO DESGaste
O granito utilizado por ZHHIMG para os nosos produtos de placas superficiais estándar ten un alto contido de cuarzo, o que proporciona unha maior resistencia ao desgaste e aos danos. As nosas cores negras superiores teñen baixas taxas de absorción de auga, o que minimiza a posibilidade de que os seus indicadores de precisión se oxiden mentres se colocan nas placas. As cores de granito ofrecidas por ZHHIMG resultan en menos brillo, o que significa menos tensión ocular para as persoas que utilizan as placas. Escollemos os nosos tipos de granito mentres consideramos a expansión térmica nun esforzo por manter este aspecto mínimo.
APLICACIÓNS PERSONALIZADAS
Cando a aplicación solicite unha placa con formas personalizadas, insercións roscadas, ranuras ou outro mecanizado, quererá seleccionar un material como Black Jinan Black. Este material natural ofrece unha rixidez superior, unha excelente amortiguación das vibracións e unha mellor mecanización.
É importante ter en conta que a cor por si mesma non é unha indicación das calidades físicas da pedra. En xeral, a cor do granito está directamente relacionada coa presenza ou ausencia de minerais, que poden non ter relación coas calidades que fan que o bo material da placa superficial sexa. Hai granitos rosados, grises e negros excelentes para as placas superficiais, así como granitos negros, grises e rosados totalmente inadecuados para aplicacións de precisión. As características críticas do granito, xa que pertencen ao seu uso como material superficial, non teñen nada que ver coa cor e son as seguintes:
■ Rixidez (desvío baixo carga - indicado polo módulo de elasticidade)
■ Dureza
■ Densidade
■ Resistencia ao desgaste
■ Estabilidade
■ Porosidade
Probamos moitos materiais de granito e comparámolos. Finalmente obtemos o resultado, o granito negro Jinan é o mellor material que coñecemos. O granito negro indio e o granito sudafricano son similares ao granito negro Jinan, pero as súas propiedades físicas son inferiores ao granito negro Jinan. ZHHIMG seguirá buscando máis material de granito no mundo e comparará as súas propiedades físicas.
Para falar máis sobre o granito adecuado para o seu proxecto, póñase en contacto connosco info@zhhimg.com.
Diferentes fabricantes usan diferentes estándares. Hai moitos estándares no mundo.
Norma DIN, ASME B89.3.7-2013 ou Especificación Federal GGG-P-463c (placas superficiais de granito), etc. como base para as súas especificacións.
E podemos fabricar placa de inspección de precisión de granito segundo as súas necesidades. Benvido a contactar connosco se quere saber máis información sobre máis estándares.
A planitude pode considerarse como todos os puntos da superficie contidos dentro de dous planos paralelos, o plano base e o plano do tellado. A medida da distancia entre os planos é a planitude global da superficie. Esta medida da planitude adoita ter unha tolerancia e pode incluír unha designación de grao.
Por exemplo, as tolerancias de planitude para tres graos estándar defínense na especificación federal determinada pola seguinte fórmula:
■ Grao de laboratorio AA = (40 + diagonal cadrada / 25) x .000001 "(unilateral)
■ Grao de inspección A = Grao de laboratorio AA x 2
■ Sala de ferramentas Grao B = Grao de laboratorio AA x 4.
Para placas superficiais de tamaño estándar, garantimos tolerancias de planitude que superan os requisitos desta especificación. Ademais da planitude, ASME B89.3.7-2013 e a especificación federal GGG-P-463c abordan temas que inclúen: precisión de medición repetida, propiedades do material dos granitos de placas superficiais, acabado superficial, localización do punto de apoio, rixidez, métodos de inspección aceptables, instalación de insercións roscadas, etc.
As placas superficiais de granito ZHHIMG e as placas de inspección de granito cumpren ou superan todos os requisitos establecidos nesta especificación. Na actualidade, non hai ningunha especificación definitoria para placas angulares de granito, paralelos ou cadrados mestres.
E podes atopar as fórmulas para outros estándares en DESCARGAR.
En primeiro lugar, é importante manter a placa limpa. O po abrasivo transportado polo aire adoita ser a maior fonte de desgaste dunha placa, xa que adoita incorporarse a pezas de traballo e ás superficies de contacto dos medidores. En segundo lugar, cubra o prato para protexelo do po e dos danos. A vida útil pode prolongarse cubrindo a placa cando non se usa, xirando a placa periodicamente para que unha única área non reciba un uso excesivo e substituíndo as almofadas de contacto de aceiro no calibrado por almofadas de carburo. Ademais, evite colocar comida ou refrescos no prato. Ten en conta que moitos refrescos conteñen ácido carbónico ou fosfórico, que pode disolver os minerais máis brandos e deixar pequenas fosas na superficie.
Isto depende de como se use a placa. Se é posible, recomendamos limpar a placa ao comezo do día (ou quenda de traballo) e de novo ao final. Se a placa se ensucia, especialmente con fluídos oleosos ou pegañentos, probablemente debería limparse inmediatamente.
Limpe a placa regularmente con líquido ou con limpador de placas superficiais ZHHIMG sen auga. A elección das solucións de limpeza é importante. Se se usa un disolvente volátil (acetona, diluente de laca, alcol, etc.) a evaporación arrefria a superficie e distorsionaa. Neste caso, é necesario permitir que a placa se normalice antes de usala ou produciranse erros de medición.
O tempo necesario para normalizar a placa variará co tamaño da placa e a cantidade de arrefriamento. Unha hora debería ser suficiente para placas máis pequenas. Pode ser necesario dúas horas para placas máis grandes. Se se usa un limpador a base de auga, tamén haberá algo de refrixeración por evaporación.
A placa tamén reterá a auga e isto podería provocar oxidación de pezas metálicas en contacto coa superficie. Algúns produtos de limpeza tamén deixarán un residuo pegajoso despois de secar, o que atraerá o po no aire e aumentará o desgaste en lugar de diminuílo.
Isto depende do uso da placa e do ambiente. Recomendamos que unha nova placa ou un accesorio de granito de precisión reciba unha recalibración completa no prazo dun ano despois da compra. Se a placa superficial de granito verá un uso intenso, pode ser recomendable acurtar este intervalo a seis meses. A inspección mensual para detectar erros de medición repetidos mediante un nivel electrónico ou un dispositivo similar amosará os puntos de desgaste en desenvolvemento e só leva uns minutos en realizarse. Despois de determinar os resultados da primeira recalibración, o intervalo de calibración pode ampliarse ou acurtarse segundo o permita ou requira o seu sistema de calidade interno.
Podemos ofrecer servizo para axudarche a inspeccionar e calibrar a súa placa de granito.
Hai varias causas posibles de variacións entre calibracións:
- A superficie lavouse cunha solución quente ou fría antes da calibración e non se lle permitiu o tempo suficiente para normalizarse
- A placa non está mal soportada
- Cambio de temperatura
- Borradores
- Luz solar directa ou outro calor radiante na superficie da placa. Asegúrese de que a iluminación aérea non está quentando a superficie
- Variacións do gradiente de temperatura vertical entre o inverno e o verán (Se é posible, coñece a temperatura do gradiente vertical no momento en que se realiza a calibración.)
- A placa non ten tempo suficiente para normalizarse despois do envío
- Uso inadecuado de equipos de inspección ou uso de equipos non calibrados
- Cambio de superficie resultante do desgaste